قائد الصناعة ماكينة حقن فعالة لأشكال أولية من PET لمبيدات الحشرات

في عملية الإنتاج الخاصة بجهاز تشكيل ما قبل PET بالحقن - النفخ، تعتبر مراقبة الجودة رابطًا حاسمًا لضمان جودة المنتج.

من حيث المواد الخام، فإن جودة مواد PET تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. لذلك، يتطلب الأمر فحصًا دقيقًا لجودة حبيبات PET في مرحلة التغذية. وهذا يشمل التحقق من المؤشرات مثل النقاء، توزيع الكتلة الجزيئية، ومحتوى الماء في الحبيبات. يمكن للمواد ذات النقاء العالي من PET أن تضمن للمنتج شفافية وخصائص فيزيائية جيدة؛ يكون توزيع الكتلة الجزيئية المناسب مفيدًا لتحقيق توحيد تشكيل المادة أثناء عمليتي القالب بالحقن والتشكيل النفخ؛ ويمكن لمحتوى الماء المنخفض تجنب العيوب مثل الفقاعات أثناء المعالجة. فقط مواد PET التي تمر بالفحص تُسمح لها بالدخول إلى آلة التشكيل النفخي بالحقن للمعالجة.

خلال مرحلة التشكيل بالحقن، تعتبر السيطرة على درجة الحرارة عاملاً مهماً في ضبط الجودة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، قد يتسبب ذلك في تحلل مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، مما يؤدي إلى مشاكل مثل تغيّر لون المنتج وهشاشته؛ وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن سائلية المادة تكون غير كافية ولا تستطيع ملء القالب بشكل متساوٍ، مما يسبب انحرافات بعدين وسمك جدران غير متساوٍ للمنتج المسبك. لذلك، عن طريق وضع مستشعرات درجة حرارة متعددة في برميل التسخين لمراقبة الدقيقة درجة الحرارة في مواقع مختلفة واستخدام خوارزميات متقدمة لضبط درجة الحرارة، يتم ضمان استقرار درجة الحرارة خلال عملية التشكيل بالحقن ضمن نطاق مناسب. وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا ضبط ضغط الحقن وسرعة الحقن بدقة. الضغط المناسب لعملية التشكيل بالحقن يمكن أن يضمن ملء مادة القالب، وسرعة حقن مستقرة تساعد على تجنب ظهور ظواهر مثل الدوامات أو النفاثات في المادة، مما يضمن جودة المنتج المسبك.

للمحافظة على جودة قوالب ما قبل التشكيل تأثير عميق أيضًا على جودة المنتج. يجب أن يكون سطح تجويف القالب مoothًا بدرجة عالية لضمان جودة سطح منتج ما قبل التشكيل. تعتبر التنظيفات الدورية، والتلميع، والصيانة للقالب أمرًا أساسيًا. إذا كانت هناك خدوش أو احتكاك على سطح تجويف القالب، ستظهر عيوب على سطح منتج ما قبل التشكيل، مما يؤثر على المظهر والأداء العام للمنتج.

خلال مرحلة النفخ بالحقن، تعتبر السيطرة الدقيقة على ضغط النفخ هي المفتاح. الضغط العالي جدًا لعملية النفخ سيجعل جدار الزجاجة رقيقًا جدًا أو حتى قد يتسبب في كسرها؛ أما الضغط المنخفض جدًا للنفخ فسينتج عنه جدار زجاجة سميك جدًا أو شكل غير مكتمل للزجاجة. من خلال مستشعرات ضغط بدقة عالية وصمامات تنظيم الضغط، يتم التحكم بضغط النفخ ضمن نطاق مناسب لضمان أن يكون سُمك جدار الزجاجة موحدًا ويتوافق مع المتطلبات التصميم. كما أن دقة إغلاق قوالب عملية النفخ بالحقن مهمة أيضًا. الإغلاق غير الدقيق للقوالب سيتسبب في مشاكل مثل وجود تسرب أو تشوه في الزجاجة. لذلك، يتطلب الأمر صيانة دورية وضبط القوالب المستخدمة في عملية النفخ.

بالإضافة إلى ذلك، فإن نظام مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج سيقوم بمراقبة مختلف المعايير الإنتاجية ومؤشرات جودة المنتجات في الوقت الفعلي. على سبيل المثال، يتم فحص أبعاد، سماكة الجدران، ووزن المنتجات الأولية والمنتجات النهائية بواسطة معدات مراقبة عبر الإنترنت. بمجرد اكتشاف أي انحراف في الجودة، سيقوم النظام بإرسال تنبيه في الوقت المناسب، ويمكن للمشغلين اتخاذ التدابير اللازمة فوراً لإجراء التعديلات، مثل تعديل معلمات العملية أو تغيير القالب، مما يضمن استقرار وثبات جودة المنتج.