Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.
| Ін'екцыйная частка |
| дыяметр шнека |
40mm |
| Шруба L / D Каэфіцыент |
20.5:1 |
| Хуткасць кручэння шнека |
0-190RPM |
| Тэарэтычная ёмістасць упырску |
238cm3 |
| ціск упырску |
174Mpa |
| Макс. Гідраўлічны ціск |
|
| Фактычная колькасць упырску (PS): |
|
| Ход шрубы: |
|
| Заціскная частка |
| Сіла заціску ўдару: |
800 |
| Танаж заціску: |
400Kn |
| Дыяметр колаў: |
800mm |
| Макс. Вышыня бутэлькі: |
ISB: 145 / адзін: 140 |
| Адкрытае падарожжа ў вертыкальным рэжыме: |
430mm |
| іншыя |
| Макс. Ціск помпы: |
16Mpa |
| Маторнае масла: |
18.5 кВт |
| Электраэнергія: |
12.2 кВт |
| Бак для нафты: |
400L |
| Габарытныя памеры (Д*Ш*У): |
3.8 М * 1.45 М * 3.0 м |
| Вага: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA крышка для лямпы, святлодыёдны абажур, калядная ўспышка, садовы і вулічны ліхтар. |
| Высокая празрыстая ПЭТ-бутэлька (з больш тонкай сценкай), касметычная бутэлька ад 10 да 500 мл, ПЭТ-слоік з шырокім горлышком, ПЭТ-бутэлька для фармацэўтычных прэпаратаў. |
| PP высокая празрыстая бутэлька, дзіцячая бутэлька для кармлення, спартыўная бутэлька |
| PCTG, бутэлька для пітной вады Tritan, спартыўная бутэлька |
Аднаступенчаты VS Двухступеністы Аднакрокавы і двухступеністы
| молдынгі |
Працэс |
структура |
Сіла/Энергія/Космас |
якасць прадукцыі |
| Аднаступеньчатая ін'екцыйная выдувная машына для расцяжэння Dawson |
Ад нарыхтоўкі да прадукту на адной машыне |
Адна машына |
Мала |
Не ўплывае на вільготнасць і менш забруджвання; Розныя віды формы |
| Іншыя машыны |
Ліццё пад ціскам і выдувное фармаванне - гэта два розныя працэсы |
1.Машына для ліцця пад ціскам
2.Preform транзітнай машыны
3.Перагрэў, расцяжка і фармовачная машына |
больш |
Лёгка ўплываюць на вільготныя і забруджаныя; Форма адзіноты |
1. Кручэнне колаў прыводзіцца ў рух электрычным серводвигателем, а не гідраўлічным.
2. Поўная аўтаматычная сістэма кіравання, лёгкая эксплуатацыя.
3. Тэмпература ствала з матэрыялам і гарачага канала дакладна кантралюецца PIT.
4. Больш эканомія, чым традыцыйная машына.
5. Кампактная структура; патрабуецца менш месца.
6. Ін'екцыя: Гарачая канфігурацыя і прылада кантролю тэмпературы ў стандартнай канфігурацыі.
Мяняйце форму толькі для вырабу новага прадукту;
Удар на расцяжку: Гідраўлічны заціск прэс-формы, стрыжневая ўстаўка, выдзіманне і ніжняе фармаванне з'яўляюцца стандартнай канфігурацыяй;
Выпуск прадукту: Абсталяваны стандартным эжектора.
ZOE ПАК
знаходзіцца ў горадзе Чжанцзяган, мае больш чым 18-гадовы досвед працы ў галіне вытворчасці пластмас, машын для ліцця пад ціскам, машын для выдзімання, ПЭТ-выдувной машыны, машын для ліцця пад ціскам, на працягу апошніх 18 гадоў мы заўсёды накіроўваем нашу энергію ў новыя у галіне пластыкавых машын, пластыкавых упаковачных машын, каб абнавіць тэхналогію, атрымаць перадавы вопыт, каб пацвердзіць новую тэорыю і новы дызайн, мы фарміруем унікальную канкурэнтную перавагу нашай уласнасці. Машыны нашай кампаніі адрозніваюцца добрай якасцю і эфектыўным пасля- служба продажаў на рынку,
кліентаў з больш чым 45 краін, мы прапануем поўнае рашэнне для вашага бізнесу пластмасавай прамысловасці, а таксама ўсе віды тэхнічнай падтрымкі і пасляпродажнага абслугоўвання!
ZOE PACK будзе вашым надзейным сябрам у Кітаі, і мы заўсёды будзем рабіць усё магчымае, каб аказаць вам максімальную падтрымку!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
