Высокаякасная пластыкавая машына для ліцця пластыка з пестыцыдамі. Машына для ліцця пластыка.

Тэхнічнае абслугоўванне машыны для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў з выдувам мае важнае значэнне для забеспячэння нармальнай працы машыны, падаўжэння тэрміну яе службы і гарантыі якасці прадукцыі.

Па-першае, на абслугоўванне сістэмы ацяплення. Награвальная бочка з'яўляецца ключавым кампанентам для нагрэву ПЭТ-матэрыялаў. З-за доўгатэрміновай высокай тэмпературы працоўнага асяроддзя награвальныя элементы ўнутры могуць састарэць або пашкодзіцца. Неабходны рэгулярны кантроль такіх паказчыкаў, як значэнне супраціву і характарыстыкі ізаляцыі награвальных элементаў. Пры зніжэнні прадукцыйнасці награвальных элементаў неабходна своечасова замяніць іх. У той жа час ізаляцыйны пласт па-за ацяпляльнай бочкі таксама неабходна рэгулярна правяраць, каб забяспечыць яго добры ізаляцыйны эфект і пазбегнуць празмернага рассейвання цяпла. Акрамя таго, дакладнасць датчыкаў тэмпературы таксама мае вырашальнае значэнне для нармальнай працы сістэмы ацяплення. Датчыкі тэмпературы неабходна рэгулярна калібраваць, каб забяспечыць дакладнасць кантролю тэмпературы.

Шнек з'яўляецца адным з асноўных кампанентаў ліцця пад ціскам. Ён будзе зношвацца ПЭТ-матэрыяламі пры працяглым выкарыстанні. Такім чынам, неабходна рэгулярна правяраць стан зносу шрубы, асабліва шрубавых палётаў і галоўкі. Калі шруба моцна зношана, гэта паўплывае на транспарціроўку матэрыялу і эфект пластыфікацыі, што прывядзе да зніжэння якасці прадукцыі. Пры праверцы зносу шруб можна выкарыстоўваць прафесійныя вымяральныя прылады, такія як штангенцыркулі. Для зношанага шрубы яго можна адрамантаваць або непасрэдна замяніць. У той жа час, каб паменшыць знос шрубы, неабходна сачыць за чысцінёй ПЭТ-матэрыялаў і пазбягаць змешвання прымешак.

Нельга ігнараваць абслугоўванне прэс-формы для нарыхтовак і выдувных формаў. Падчас выкарыстання прэс-формаў бруд і рэшткі пластыка будуць назапашвацца на паверхні паражніны формы, што не толькі паўплывае на якасць паверхні прадукту, але і можа выклікаць карозію формы. Неабходна рэгулярна чысціць формы. Пры ачыстцы можна выкарыстоўваць спецыяльныя мыйныя сродкі для цвілі. Пасля ачысткі паверхню паражніны формы трэба адпаліраваць, каб аднавіць гладкасць паверхні. Акрамя таго, сістэмы астуджэння форм таксама неабходна рэгулярна правяраць, каб гарантаваць, што астуджальныя каналы бесперашкодныя і эфект астуджэння добры. Калі сістэма астуджэння выйдзе з ладу, гэта прывядзе да занадта высокай або занадта нізкай тэмпературы формы, што паўплывае на якасць фармоўкі прадукту.

Калі гэта машына з гідраўлічным прывадам, гідраўлічная сістэма з'яўляецца важнай часткай для забеспячэння магутнасці. Патрабуецца рэгулярная праверка якасці алею і ўзроўню гідраўлічнага алею. Калі гідраўлічнае масла забруджанае або ўзровень алею занадта нізкі, гэта паўплывае на нармальную працу гідраўлічнай сістэмы і нават можа прывесці да пашкоджання гідраўлічных кампанентаў. Неабходныя рэгулярная замена гідраўлічнага алею, а таксама фільтраванне і ачыстка гідраўлічнай сістэмы для выдалення забруджванняў і вільгаці. У той жа час варта праверыць працоўны стан такіх гідраўлічных кампанентаў, як гідраўлічныя помпы і гідраўлічныя клапаны, напрыклад, ці няма ўцечкі або празмернага шуму. Пры выяўленні якіх-небудзь праблем іх трэба своечасова ліквідаваць або замяніць.

Што тычыцца электрычнай сістэмы, неабходна рэгулярна правяраць, ці правады і кабелі не пашкоджаны і не састарэлі, а таксама ці нармальна працуюць электрычныя кампаненты ў электрычным шафе кіравання. Забяспечце добрае зазямленне, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, выкліканых электрычнымі збоямі. Акрамя таго, неабходна рэгулярна ствараць рэзервовыя копіі і абнаўляць праграмнае забеспячэнне сістэмы кіравання для забеспячэння стабільнасці і пашыранай функцыянальнасці сістэмы. Аператары павінны строга прытрымлівацца аперацыйных працэдур падчас штодзённых аперацый, каб пазбегнуць пашкоджання машыны з-за няправільнай працы. З дапамогай прыведзеных вышэй комплексных мерапрыемстваў па тэхнічным абслугоўванні і ўтрыманні машыну для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў можна падтрымліваць у добрым працоўным стане, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.