Высокахуткасныя дакладныя машыны для ліцця пад ціскам ПЭТ-бутэлек з пестыцыдамі для сельскагаспадарчых бутэлек Беларусь

Выдувные машыны для ліцця ПЭТ-прэформ займаюць унікальнае месца ў галіне фармоўкі пластмас. У параўнанні з іншымі працэсамі фармавання пластыка яны маюць як перавагі, так і пэўныя абмежаванні.

У параўнанні з працэсам экструзійнага фармавання, машыны для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў маюць больш высокую дакладнасць пры вырабе полых вырабаў, такіх як ПЭТ-бутэлькі. Экструзійнае фармаванне ў асноўным падыходзіць для вытворчасці пластмасавых вырабаў бесперапыннай формы, такіх як трубы і профілі. Нягледзячы на ​​тое, што гэта можа мець высокую эфектыўнасць вытворчасці, для такіх прадуктаў, як ПЭТ-бутэлькі, якія патрабуюць высокай дакладнасці формы і таўшчыні сценкі, экструзійнае фармаванне цяжка дасягнуць эфекту фармавання ПЭТ-прэфармаваных машын для выдувного фармавання. Машыны для выдуўнога фармавання ПЭТ-прэформаў могуць вырабляць ПЭТ-бутэлькі з аднолькавай таўшчынёй сценкі, складанай формы і высокай дакладнасцю за кошт дакладнага кантролю этапаў ліцця пад ціскам і выдзімання, напрыклад, бутэлькі са спецыяльным дызайнам горла або выгібам корпуса.

У параўнанні з толькі працэсам ліцця пад ціскам, выдувные машыны для ліцця ПЭТ-прэформаў маюць унікальныя перавагі ў вытворчасці полых пластмасавых вырабаў. Ін'екцыйнае ліццё ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці цвёрдых пластыкавых вырабаў, такіх як розныя пластыкавыя дэталі і літыя пад ціскам скрынкі. Нягледзячы на ​​тое, што ліццём пад ціскам можна вырабляць прадукты высокай дакладнасці, для ПЭТ-бутэлек з полай структурай, цяжка непасрэдна атрымаць структуру полай прадукцыі, калі выкарыстоўваецца толькі ліццё пад ціскам. Машына для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў спалучае ў сабе ліццё пад ціскам і выдзіманне. Спачатку нарыхтоўка вырабляецца ліццём пад ціскам, а потым шляхам выдуўвання фармуецца полая ПЭТ-бутэлька. Гэты працэс больш падыходзіць для вытворчасці полых пластыкавых вырабаў.

Аднак выдувные машыны для ліцця ПЭТ-прэформаў таксама маюць некаторыя абмежаванні. Напрыклад, абсталяванне з'яўляецца адносна складаным і ўключае два розныя этапы працэсу - ліццё пад ціскам і выдувное фармаванне, што патрабуе больш высокіх тэхнічных патрабаванняў да абслугоўвання і эксплуатацыі абсталявання. Наадварот, некаторыя простыя працэсы фармавання пластыка, такія як працэсы тэрмафармавання, маюць простую структуру абсталявання і адносна простыя ў эксплуатацыі і абслугоўванні. Працэс тэрмафармавання прыдатны для вырабу некаторых пластыкавых вырабаў з тонкімі сценкамі, неглыбока выцягнутых, такіх як аднаразовыя пластыкавыя шкляначкі і ўпаковачныя каробкі для харчовых прадуктаў. Нягледзячы на ​​​​тое, што дакладнасць вырабленых вырабаў не такая высокая, як у ПЭТ-бутэлек, вырабленых на машынах для ліцця пад ціскам ПЭТ-прэформаў, яны маюць перавагі ў вытворчасці прадуктаў з нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці, вялікімі аб'ёмамі вытворчасці і адчувальнасцю да кошту.

Акрамя таго, з пункту гледжання эфектыўнасці вытворчасці, для некаторых канкрэтных пластмасавых вырабаў, такіх як буйнамаштабныя пластыкавыя лісты, працэс экструзіі - фармавання можа мець больш высокую эфектыўнасць вытворчасці. Паколькі экструзійнае фармаванне - гэта бесперапынны вытворчы працэс, у той час як кожная ПЭТ-бутэлька, вырабленая з дапамогай ін'екцыйна-выдувной машыны ПЭТ-прэформы, павінна прайсці этапы ін'екцыйнага і выдувного фармавання, і час вытворчасці аднаго прадукту можа быць адносна доўгім. Тым не менш, пры вытворчасці дробнасерыйных і шматразовых ПЭТ-бутэлек машыны для ліцця пад ціскам ПЭТ-прэформаў могуць павысіць эфектыўнасць вытворчасці з дапамогай такіх тэхналогій, як хуткая замена формы, каб задаволіць разнастайныя патрабаванні рынку.