Лідэр у галіны эфектыўная машына для ліцця пад ціскам ПЭТ пестыцыдаў

У працэсе вытворчасці ПЭТ-прэформаў для выдуўных машын кантроль якасці з'яўляецца найважнейшым звяном для забеспячэння якасці прадукцыі.

Што тычыцца сыравіны, якасць ПЭТ-матэрыялаў напрамую ўплывае на якасць канчатковага прадукту. Такім чынам, патрабуецца строгі кантроль якасці гранул ПЭТ на этапе кармлення. Гэта ўключае ў сябе праверку такіх паказчыкаў, як чысціня, размеркаванне малекулярнай масы і ўтрыманне вады ў гранулах. ПЭТ-матэрыялы высокай чысціні могуць гарантаваць, што прадукт мае добрую празрыстасць і фізічныя ўласцівасці; адпаведнае малекулярна-масавае размеркаванне дапамагае для раўнамернай пластыфікацыі матэрыялу падчас працэсаў ліцця пад ціскам і выдзімання; і нізкае ўтрыманне вады можа пазбегнуць такіх дэфектаў, як бурбалкі падчас апрацоўкі. Толькі ПЭТ-матэрыялы, якія прайшлі праверку, могуць паступаць у машыну для ліцця пад ціскам - выдзіманне для апрацоўкі.

На этапе ліцця пад ціскам кантроль тэмпературы з'яўляецца важным фактарам кантролю якасці. Калі тэмпература занадта высокая, ПЭТ-матэрыял можа раскласціся, што прывядзе да такіх праблем, як змяненне колеру і далікатнасць прадукту; калі тэмпература занадта нізкая, цякучасць матэрыялу недастатковая, і ён не можа раўнамерна запоўніць форму, выклікаючы адхіленні ў памерах і неаднолькавую таўшчыню сценкі нарыхтоўкі. Такім чынам, шляхам усталявання некалькіх тэмпературных датчыкаў у награвальным ствале для дакладнага кантролю тэмпературы ў розных месцах і выкарыстання сучасных алгарытмаў кантролю тэмпературы забяспечваецца стабільнасць тэмпературы на працягу ўсяго працэсу ліцця пад ціскам у належным дыяпазоне. У той жа час неабходна строга кантраляваць ціск упырску і хуткасць упырску. Адпаведны ціск упырску - фармавання можа гарантаваць, што матэрыял запаўняе паражніну формы, а стабільная хуткасць упырску дапамагае пазбегнуць узнікнення віхравых або струйных з'яў у матэрыяле, тым самым забяспечваючы якасць прэфармаванага прадукту.

Якасць і абслугоўванне прэс-формы таксама моцна ўплываюць на якасць прадукцыі. Паверхня паражніны прэс-формы павінна мець высокую ступень гладкасці, каб забяспечыць якасць паверхні загатоўкі. Рэгулярная чыстка, паліроўка і догляд за формай вельмі важныя. Калі на паверхні паражніны формы ёсць драпіны або знос, на паверхні загатоўкі з'явяцца дэфекты, што паўплывае на знешні выгляд і характарыстыкі прадукту.

На этапе выдзімання ключом з'яўляецца дакладны кантроль ціску выдзімання. Празмерна высокі ціск выдзімання зробіць сценку бутэлькі занадта тонкай або нават разаб'ецца; занадта нізкі ціск выдзімання прывядзе да занадта тоўстай сценкі бутэлькі або няпоўнай формы бутэлькі. З дапамогай высокадакладных датчыкаў ціску і клапанаў, якія рэгулююць ціск, ціск выдзімання кантралюецца ў адпаведным дыяпазоне, каб гарантаваць, што таўшчыня сценкі бутэлькі аднастайная і адпавядае патрабаванням праектавання. Форма - дакладнасць закрыцця выдувной формы таксама вельмі важная. Недакладная форма - закрыццё выкліча такія праблемы, як успышка і дэфармацыя бутэлькі. Такім чынам, патрабуецца рэгулярная каліброўка і абслугоўванне выдувной формы.

Акрамя таго, сістэма кантролю якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу будзе кантраляваць розныя вытворчыя параметры і паказчыкі якасці прадукцыі ў рэжыме рэальнага - часу. Напрыклад, памеры, таўшчыня сценак і вага нарыхтовак і канчатковай прадукцыі правяраюцца з дапамогай абсталявання для кантролю ў рэжыме онлайн. Як толькі будзе выяўлена парушэнне якасці, сістэма своечасова адправіць сігнал трывогі, і аператары змогуць неадкладна прыняць меры па карэкціроўцы, напрыклад, змяніць параметры працэсу або замяніць форму, забяспечваючы тым самым стабільнасць і стабільнасць якасці прадукцыі.