Форма для ліцця пад ціскам ПЭТ
Машына для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў мае мноства выдатных тэхнічных пераваг і характарыстык, якія робяць яе важнай пазіцыяй у галіне вытворчасці пластыкавых бутэлек.
Па-першае, ён валодае высокай дакладнасцю фармавання. Паколькі ПЭТ-матэрыялы патрабуюць дакладнага кантролю формы падчас працэсаў ліцця пад ціскам і выдзімання, гэтая машына можа дасягнуць вельмі дакладнага фармавання. На этапе ліцця пад ціскам з дапамогай дакладнага закручвання шруб і кантролю тэмпературы можна гарантаваць, што ПЭТ-матэрыял раўнамерна запаўняе форму для прэформы, атрымліваючы такім чынам вырабы з прэформы з дакладнымі памерамі і аднолькавай таўшчынёй сценкі. На этапе выдзімання дакладны ціск выдзімання і дакладнасць закрыцця формы гарантуюць, што канчатковы прадукт можа быць сфарміраваны ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі праектавання. Можа быць дасягнуты высокі ўзровень дакладнасці, незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта вонкавая крывая формы бутэлькі або размеркаванне таўшчыні сценкі бутэлькі. Гэтая высокадакладная здольнасць да фармавання робіць вырабленыя ПЭТ-бутэлькі стабільнымі па вонкавым выглядзе і якасці, адпавядаючы строгім патрабаванням сучаснай упаковачнай індустрыі да вонкавага выгляду і якасці прадукцыі.
Па-другое, ён мае высокую эфектыўнасць вытворчасці. Машына для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі аўтаматызацыі, што значна скарачае вытворчы цыкл. У працэсе ліцця пад ціскам сістэмы хуткага нагрэву і ўпырску могуць завяршыць ліццё пад ціскам вырабаў нарыхтовак за кароткі час. Больш за тое, прымяненне формаў з некалькімі паражнінамі дазваляе за адну ін'екцыю атрымаць некалькі нарыхтовак, а затым гэтыя вырабы могуць хутка перайсці на стадыю выдувного фармавання. Працэс выдувного фармавання таксама эфектыўны. Стабільная сістэма выдзімання і хуткае адкрыццё і закрыццё формы забяспечваюць хуткае выраб прадукцыі. Акрамя таго, аўтаматызаваная праца станка скарачае час умяшання чалавека і павышае агульную эфектыўнасць вытворчасці. Гэтая высокаэфектыўная эфектыўнасць вытворчасці дазваляе прадпрыемствам вырабляць вялікую колькасць ПЭТ-бутэлек за кароткі час, задавальняючы шырокамаштабны попыт на ПЭТ-бутэлькі на рынку. Напрыклад, ён можа своечасова паставіць дастатковую колькасць упаковачных бутэлек у пік сезона вытворчасці напояў.
Па-трэцяе, ён добра прыстасоўваецца да матэрыялу. Хоць у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі ПЭТ-матэрыялаў, гэтая машына таксама можа ў пэўнай ступені адаптавацца да іншых падобных тэрмапластычных матэрыялаў. Гэта звязана з яго рэгуляванай сістэмай нагрэву і шрубавай канструкцыяй. Для матэрыялаў з рознымі тэмпературамі плаўлення і рэалагічнымі характарыстыкамі шляхам рэгулявання тэмпературы нагрэву і такіх параметраў, як хуткасць кручэння і крутоўны момант шрубы, можна дасягнуць лепшага эфекту пластыфікацыі і фарміравання. Гэтая адаптыўнасць матэрыялу пашырае дыяпазон прымянення машыны, дазваляючы прадпрыемствам выкарыстоўваць адну і тую ж машыну пры вытворчасці розных тыпаў пластмасавых вырабаў, зніжаючы інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне.
Па-чацвёртае, ён валодае высокай энергаэфектыўнасцю. Сучасныя машыны для ліцця пад ціскам з ПЭТ-прэформаў арыентаваны на энергазберажэнне ў сваёй канструкцыі. Напрыклад, у сістэме ацяплення выкарыстоўваюцца высокаэфектыўныя награвальныя элементы і дакладныя алгарытмы кантролю тэмпературы, якія могуць паменшыць непатрэбнае рассейванне цяпла. Падчас працэсаў ліцця пад ціскам і выдзімання дзякуючы аптымізаванай гідраўлічнай сістэме або сістэме электрычнага прывада энергаспажыванне зніжаецца. Пры гэтым некаторыя машыны таксама абсталяваны энерга - рэкуперацыйнымі прыладамі. Напрыклад, у гідраўлічнай сістэме энергія тармажэння аднаўляецца і пераўтвараецца ў карысную электрычную або механічную энергію, што яшчэ больш павышае эфектыўнасць выкарыстання энергіі машынай. Гэта не толькі дапамагае знізіць сабекошт прадукцыі прадпрыемстваў, але і адпавядае патрабаванням энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя ў сучасным грамадстве.