The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
â € <
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
â € <
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
â € <
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
â € <
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
â € <
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
â € <
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Инжекционна част |
| Диаметър на винта |
40mm |
| Ширина L / D съотношение |
20.5:1 |
| Скорост на винта |
0-190RPM |
| Теоретичен капацитет на инжектиране |
238cm3 |
| Налягане при инжектиране |
174Mpa |
| Макс. Хидравлично налягане |
|
| Действителното инжекционно количество (PS): |
|
| Ход на винта: |
|
| Затягаща част |
| Сила на затягане на удара: |
800 |
| Тонаж на скобата: |
400Kn |
| Диаметър на колелото: |
800mm |
| Макс. Височина на бутилката: |
ISB: 145 / един: 140 |
| Отворено пътуване във вертикален режим: |
430mm |
| Други |
| Макс. Налягане на помпата: |
16Mpa |
| Моторно масло: |
18.5Kw |
| Електрическа енергия: |
12.2Kw |
| Петролен резервоар: |
400L |
| Общи размери (Д*Ш*В): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Тегло: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA капак за лампа, LED абажур, коледна светкавица, градинско и улично осветление. |
| PET висока прозрачна бутилка (по-тънка стена), козметична бутилка от 10 ml до 500 ml, PET буркан с широко гърло, PET фармацевтична бутилка. |
| PP висока прозрачна бутилка, бутилка за хранене на бебета, спортна бутилка |
| PCTG, тритан бутилка за питейна вода, спортна бутилка |
Единична стъпка СРЕЩУ Двустепенна Единична стъпка и две стъпки
| формоване |
Процес |
структура |
Човешка сила/Енергия/Космос |
Качество на продукта |
| Машина за формоване чрез раздуване с разтягане на Dawson в една стъпка |
От заготовка до продукт в една машина |
Една машина |
Малко |
Не се влияе от влага и по-малко замърсяване; Различни видове форма |
| Друга машина |
Инжектирането и формоването чрез раздуване са два отделни процеса |
1. Машина за леене под налягане
2. Предварителна транзитна машина
3. Машина за претопляне, разтягане и формоване |
Повече |
Лесно въздействие от влага и замърсени; Единична форма |
1. Въртенето на колелото се задвижва от електрически серво мотор, а не от хидравличен.
2. Пълна автоматична система за управление, лесна работа.
3. Температурата на варела с материал и горещия канал се контролира точно от PIT.
4. Спестяват се повече разходи в сравнение с традиционната машина.
5. Компактна структура; необходимо е по-малко място.
6. инжектиране: Горещ канал и устройство за контрол на температурата са стандартна конфигурация.
Сменяйте формата само за направата на нов продукт;
Разтягащ удар: Хидравличното затягане на матрицата, вложката на сърцевината, разтягането и формоването на дъното са стандартна конфигурация;
Пускане на продукта: Оборудван със стандартен ежектор.
ZOE ПАКЕТ
разположени в град Zhangjiagang, имат повече от 18 години опит в областта на пластмасовите машини, машината за леене под налягане, машината за издухване, PET машината за издухване, машината за издухване под налягане, през последните 18 години, ние винаги насочваме енергията си към нови области на пластмасови машини, машини за пластмасови опаковки, за актуализиране на технологията, за усвояване на усъвършенстван опит, за потвърждаване на нова теория и нов дизайн, ние формираме уникално конкурентно предимство на нашите собствени. Машините от нашата компания носят добро качество и ефективни след- обслужване на продажбите на пазара,
клиенти от повече от 45 държави, ние предоставяме цялостно решение за вашия бизнес с пластмасова промишленост, както и всички видове техническа поддръжка и следпродажбени услуги!
ZOE PACK ще бъде ваш надежден приятел в Китай и ние винаги ще правим всичко възможно, за да ви предоставим максимална подкрепа!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
