Енергетична ефективност на машина за инжекция и растягане с дуvanе
В ера, когато околната среда и икономичното производство са главни приоритети в производството, машината за инжекция и растягане с дуvanе се отличава със своята забележителна енергийна ефективност.
Едноетапният характер на процеса ISBM е ключов фактор за неговите енергосъхраняващи възможности. Чрез интегриране на инжекцията, растягането и дуването в една непрекъсната операция, машината eliminира нуждата от множество нагревателни и охлаждащи цикли, които са типични за традиционните методи на производство. В традиционните конфигурации, когато всеки процес се извършва отделно, пластмасовият материал трябва да бъде нагряван много пъти – първо за инжекция, после пренагряван за дуване. Това повторно нагряване използва значително количество енергия. В противност, машината ISBM оптимизира употребата на енергия, като нагрява пластмасата само веднъж по време на фазата на инжекция и след това използва остатъчното топлина и внимателно контролирано нагреване по време на фазите на растягане и дуване.
Системите за прецизен контрол на температурата в машината ISBM също допринасят за енергетичната ефективност. Елементите за отопляне в барелото, горещия път и станцията за отопляне са оснащени с продължителни сензори и контролери. Тези устройства наблюдават температурата в реално време и правят прецизни корекции, за да поддържат оптималната температура за всяка стадия на процеса. Чрез гарантиране, че пластмасата се отопля до точно необходимата температура и не се прекалено отопля, се минимизира енергийната загуба. Например, в станцията за отопляне, където предформата се преразтопява, микалните отоплители могат да бъдат регулирани, за да предоставят точно необходимото количество топлина, за да направят предформата пластична за растягане и дуване, без да използват прекомерно енергия.
Друг аспект на енергетичната ефективност в машината ISBM е нейното ефективно използване на компресиран въздух. През фазата на дуhen формуване се използва високотоносен въздух, за да разтегли предформата до формата на матрицата. Машината е проектирана да оптимизира въздушното налягане и скоростта на потока, гарантирайки, че се използва минималното количество компресиран въздух, за да се постигнат желаните резултати. Това не само спестява енергия, но също така намалява износът на оборудването за компресиране на въздуха, което води до по-ниски разходи за поддържане.
Освен това, компактният дизайн на машина ISBM играе роля в запазването на енергията. По-малката площ на машина означава, че има по-малко площ за отопляване или охлаждане в заводската среда. Това намалява общото енергийно потребление, необходимо за поддържане на подходяща работна температура в производствената зона.
Освен това, много от съвременните машини ISBM са оснащени с системи за връщане на енергия. Тези системи улавят и повторно използват топлината, произведена по време на процеса на производство. Например, топлината от охлаждането на формуваните продукти може да се използва за предварително нагряване на входящите пластмасови гранули или за отопляне на заводското помещение. Това още повече подобрява енергийната ефективност на машината и намалява нейния общо карбонен след.
В заключение, Инжекционната Машина за Растягане и Формуване чрез Дуване предлага значителни предимства в план на запазване на енергия. Нейният интегриран процес, прецизното управление на температурата, ефективното използване на компресиран въздух, компактният дизайн и системите за връщане на енергия я правят устойчив избор за производителите, които искат да намалат своето енергийно потребление и операционните си разходи, докато поддържат висококачествено производство.
| инжекционна част |
| Диаметър на винта |
40мм |
| Съотношение вртливо/дължина на вртлива |
20.5:1 |
| Скорост на винт |
0-190OБ/M |
| Теоретична инжекционна капацитет |
238cm3 |
| Инжекционно налягане |
174Mpa |
| Макс. Хидравлично налягане |
|
| Реалното количество за инжекция (PS): |
|
| Ход на винта: |
|
| Част за засичане |
| Сила за засичане: |
800 |
| Тонаж за засичане: |
400Kn |
| Диаметър на колелата: |
800MM |
| Макс. височина на бутилката: |
ISB: 145/една: 140 |
| Път в вертикално отворен режим: |
430mm |
| ДРУГИ |
| Макс. натиск на насоса: |
16MPa |
| Моторно масло: |
18.5KW |
| Електрическа енергия: |
12.2Кв |
| Резервоар за масло: |
400L |
| Общи размери (Д*Ш*В): |
3.8М * 1.45М * 3.0м |
| тегло: |
5000кг |
| ISB800 |
ПК, ПС, ПММА лампова покривка, LED светлинна лампа, прашав светлина за празници, градински и улични светлини. |
| PET високопрозрачна бутилка (по-тънка стена), козметична бутилка от 10мл до 500мл, PET широкото жарче, фармацевтична PET бутилка. |
| PP високопрозрачна бутилка, бутилка за детско хранене, спортна бутилка |
| PCTG, Tritan бутилка за пиене на вода, спортна бутилка |
Едноетапен VS Двуетапен Едноетапен и двуетапен
| Образуване на форма |
Процес |
Структура |
Човешка сила/Енергия/Пространство |
Качество на продукта |
| Едноетапна инжекционна машина за теглено дуhenе Dawson |
От преформа до продукт в една машина |
Една машина |
малко |
Не се влияе от влажността и по-малко замърсяване; Различни видове форми |
| ДРУГА МАШИНА |
Инжекцията и дуhenето са два отделни процеса |
1. Инжекционна машина
2. Машина за преход на преформите
3. Машина за прегрев, теглене и изваждане от формата |
Повече |
Лесно се влияе от влажността и замърсява; Единствена форма |
1. Връщането на вилката се извършва чрез електрически серво мотор, а не хидраuliчен.
2.Пълен автоматичен систем за управление, лесно опериране.
3.Температурата на материалния бар и горещия канал се контролират точно от PIT.
4. Запазва повече разходи от традиционните машини.
5.Компактна конструкция; необходим е по-малък простор.
6. Инжекция: Горещият канал и устройството за температурен контрол са стандартна конфигурация.
Просто променете формата за производство на нов продукт;
Разтягане и дъхане: Хидраuliчно формове, ядро на вмъкване, разтягане и дъхане и формуване на дна са стандартна конфигурация;
Пускане на продукт: Оснащен с стандартен изхвърлител.
ZOE PACK
находятся в град Зхангджияган, имат повече от 18 години опит в областта на пластмасовите машини, инжекционни формувачи, дуващи формувачи, PET дуващи формувачи, инжекционно-дуващи формувачи. През последните 18 години винаги сме насочили усилия към нови области на пластмасовите машини, машини за пластмасова упаковка, за обновяване на технологиите, за учене на продвинат опит, за потвърждаване на нови теории и нови дизайни, образувайки уникален конкурентен предимство. Машините от нашата компания разполагат с добро качество и ефективен следпродажен сервиз.
клиенти от повече от 45 страни. Ние предоставяме пълно решение за вашия бизнес в пластмасовата индустрия, както и различни видове техническа поддръжка и следпродажни услуги!
ZOE PACK ще бъде ваш надежден приятел в Китай, и винаги ще се стараем да ви дадем максимална поддръжка!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
