
Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
â € <
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.â € <
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
â € <
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
â € <
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.â € <
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.

Инжекционна част |
Диаметър на винта |
40mm |
Ширина L / D съотношение |
20.5:1 |
Скорост на винта |
0-190RPM |
Теоретичен капацитет на инжектиране |
238cm3 |
Налягане при инжектиране |
174Mpa |
Макс. Хидравлично налягане |
|
Действителното инжекционно количество (PS): |
|
Ход на винта: |
|
Затягаща част |
Сила на затягане на удара: |
800 |
Тонаж на скобата: |
400Kn |
Диаметър на колелото: |
800mm |
Макс. Височина на бутилката: |
ISB: 145 / един: 140 |
Отворено пътуване във вертикален режим: |
430mm |
Други |
Макс. Налягане на помпата: |
16Mpa |
Моторно масло: |
18.5Kw |
Електрическа енергия: |
12.2Kw |
Петролен резервоар: |
400L |
Общи размери (Д*Ш*В): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
Тегло: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, PMMA капак за лампа, LED абажур, коледна светкавица, градинско и улично осветление. |
PET висока прозрачна бутилка (по-тънка стена), козметична бутилка от 10 ml до 500 ml, PET буркан с широко гърло, PET фармацевтична бутилка. |
PP висока прозрачна бутилка, бутилка за хранене на бебета, спортна бутилка |
PCTG, тритан бутилка за питейна вода, спортна бутилка |
Единична стъпка СРЕЩУ Двустепенна Единична стъпка и две стъпки
формоване |
Процес |
структура |
Човешка сила/Енергия/Космос |
Качество на продукта |
Машина за формоване чрез раздуване с разтягане на Dawson в една стъпка |
От заготовка до продукт в една машина |
Една машина |
Малко |
Не се влияе от влага и по-малко замърсяване; Различни видове форма |
Друга машина |
Инжектирането и формоването чрез раздуване са два отделни процеса |
1. Машина за леене под налягане 2. Предварителна транзитна машина 3. Машина за претопляне, разтягане и формоване |
Повече |
Лесно въздействие от влага и замърсени; Единична форма |




1. Въртенето на колелото се задвижва от електрически серво мотор, а не от хидравличен.
2. Пълна автоматична система за управление, лесна работа.
3. Температурата на варела с материал и горещия канал се контролира точно от PIT.
4. Спестяват се повече разходи в сравнение с традиционната машина.
5. Компактна структура; необходимо е по-малко място.
6. инжектиране: Горещ канал и устройство за контрол на температурата са стандартна конфигурация.
Сменяйте формата само за направата на нов продукт;
Разтягащ удар: Хидравличното затягане на матрицата, вложката на сърцевината, разтягането и формоването на дъното са стандартна конфигурация;
Пускане на продукта: Оборудван със стандартен ежектор.
ZOE ПАКЕТ
разположени в град Zhangjiagang, имат повече от 18 години опит в областта на пластмасовите машини, машината за леене под налягане, машината за издухване, PET машината за издухване, машината за издухване под налягане, през последните 18 години, ние винаги насочваме енергията си към нови области на пластмасови машини, машини за пластмасови опаковки, за актуализиране на технологията, за усвояване на усъвършенстван опит, за потвърждаване на нова теория и нов дизайн, ние формираме уникално конкурентно предимство на нашите собствени. Машините от нашата компания носят добро качество и ефективни след- обслужване на продажбите на пазара,
клиенти от повече от 45 държави, ние предоставяме цялостно решение за вашия бизнес с пластмасова промишленост, както и всички видове техническа поддръжка и следпродажбени услуги!
ZOE PACK ще бъде ваш надежден приятел в Китай и ние винаги ще правим всичко възможно, за да ви предоставим максимална подкрепа!