Машина за шприцоване чрез раздуване на PET заготовки
Машината за шприцване - издухване на PET заготовки е оборудване от решаващо значение в областта на обработката на пластмаси. Използва се главно за производство на PET (полиетилен терефталат) заготовки, които са ключовите междинни продукти за производството на PET бутилки.
По принцип първо идва етапът на леене под налягане. По време на този процес, PET пелетите се нагряват до тяхното разтопено състояние и след това разтопеният PET материал се инжектира в специално направена предварително форма чрез въртене на винта. Дизайнът на тази форма е много прецизен, което определя формата и размера на заготовката, като резбата на гърлото на заготовката на бутилката и общото разпределение на дебелината на стената. Процесът на впръскване изисква прецизен контрол на параметри като температура, налягане и скорост на впръскване.
След това идва етапът на формоване чрез раздуване. След като продуктът на заготовката е шприцован и охладен до определена степен, той се прехвърля в формата за формоване чрез издухване. По това време във вътрешността на заготовката се вдухва въздух под високо налягане, което кара заготовката да се разшири и да се приспособи към формата на формата за формоване чрез издухване под ограничението на матрицата и накрая оформя формата на PET бутилка, от която се нуждаем. Този двуетапен процес гарантира високо качество и прецизен контрол на формата на PET бутилките.
Машината за шприцване на PET заготовки - раздувно формоване има широк спектър от приложения в множество индустрии като производство на напитки, храни и козметика. Например, в индустрията за напитки, той може ефективно да произвежда PET бутилки за съхранение на различни напитки, от бутилки за минерална вода до бутилки за газирани напитки. Благодарение на добрата прозрачност, бариерни свойства и възможност за рециклиране на PET материалите, продуктите от бутилки, произведени от машината за шприцване чрез раздуване на PET заготовки, са силно предпочитани на пазара. В същото време тази машина има висока производствена ефективност и може да отговори на нуждите на широкомащабното производство. Освен това, с непрекъснатото развитие на технологиите, той може също непрекъснато да увеличава скоростта на производство и да намалява производствените разходи, като същевременно гарантира качеството на продукта.