Запазване на разходите с машина за инжекция, растягване и дуване
Машина за инжекция, растягване и дуване предлага значителни възможности за запазване на разходите за производители по няколко начина.
Една от основните източници на спестяване на разходи е материалната ефективност на процеса. Машината ISBM е способна да произвежда продукти с по-тънки стени в сравнение с традиционните методи за производство. Както беше споменато по-рано, точния контрол върху процесите по растягане и надуване позволява равномерното разпределение на пластмасовия материал, което води до по-ефективно използване на суровите материали. В действителност е оценено, че процесът ISBM може да спести до 50% от пластмасовия материал в сравнение с по-старите техники. Това намаление в използването на материал директно се превръща в по-ниски разходи за сурови материали, което може да е значителна спестявка, особено при производство с голям обем.
Енергийната ефективност на машината ISBM също допринася за намаляване на разходите. Както беше обсъдено в предишна статия, единокрачният процес и прецизните системи за контрол на температурата минимизират използването на енергия. Чрез намаляване на количеството elektriciteit или други енергийни източници, необходими за производството, производителите могат да намалят сметките си за утилитети. Допълнително, ефикасното използване на компресиран въздух по време на фазата на дуваща формовка още повече намалява енергийните разходи. С течение на времето тези натрупани енергийни спестявания могат да достигнат значителна част от общите производствени разходи.
Високата производителност на машината ISBM е още един фактор, който води до намаление на разходите. Автоматизираното и непрекъснато характерно за процеса позволява висока скорост на производство. При по-малко производствени цикли, необходими за произвеждането на дадено количество продукти, машината може да работи по-ефективно. Тази увеличена производителност означава, че производителите могат да произведат повече продукти за по- kratko време, намалявайки трудовите разходи, свързани с всяка единица. Освен това, намаленото спирание за поддръжка и преходи, поради надеждността и продължителността на машината, още повече усилват производителността и икономическата ефективност.
Използването на再造 материали в процеса ISBM също предлага икономии на разходите. Вторичните пластмаси обикновено са по-евтини от първичните пластмаси. Чрез включването на вторични материали в производствения процес, производителите могат да намалат разходите си за суровини. Повече от това, използването на вторични материали може също да помогне на производителите да избягат разходите, свързани с увеждането на пластмасов отпадък. Вместо да плащат за управление на отпадъците, те могат да ги преизползват в ценни продукти, създавайки циркуларна икономика и допълнителни икономии.
Посочното качество на продуктите, произведени от машина ISBM, води до икономии чрез намаленото повторно обработване и отпадъци. Процесът на висока прецизност в производството резултира в нисък процент дефекти. По-малко продукти трябва да бъдат отхвърляни или обработвани отново, което спестява време и материали. Това не само намалява производствените разходи, но и подобрява общата ефективност на производството.
Подводейки, машината за инжекционно растягато и дуващо формуване предлага множество начини за спестяване на средства, включително ефективност в използването на материала, енергийна ефективност, висока продуктивност, употреба на рекуперирани материали и намалени повторни обработки. Тези спестявания правят машината за ИРДФ привлекателен избор за производителите, които искат да подобрят своята крайна печалба.
| инжекционна част |
| Диаметър на винта |
40мм |
| Съотношение вртливо/дължина на вртлива |
20.5:1 |
| Скорост на винт |
0-190OБ/M |
| Теоретична инжекционна капацитет |
238cm3 |
| Инжекционно налягане |
174Mpa |
| Макс. Хидравлично налягане |
|
| Реалното количество за инжекция (PS): |
|
| Ход на винта: |
|
| Част за засичане |
| Сила за засичане: |
800 |
| Тонаж за засичане: |
400Kn |
| Диаметър на колелата: |
800MM |
| Макс. височина на бутилката: |
ISB: 145/една: 140 |
| Път в вертикално отворен режим: |
430mm |
| ДРУГИ |
| Макс. натиск на насоса: |
16MPa |
| Моторно масло: |
18.5KW |
| Електрическа енергия: |
12.2Кв |
| Резервоар за масло: |
400L |
| Общи размери (Д*Ш*В): |
3.8М * 1.45М * 3.0м |
| тегло: |
5000кг |
| ISB800 |
ПК, ПС, ПММА лампова покривка, LED светлинна лампа, прашав светлина за празници, градински и улични светлини. |
| PET високопрозрачна бутилка (по-тънка стена), козметична бутилка от 10мл до 500мл, PET широкото жарче, фармацевтична PET бутилка. |
| PP високопрозрачна бутилка, бутилка за детско хранене, спортна бутилка |
| PCTG, Tritan бутилка за пиене на вода, спортна бутилка |
Едноетапен VS Двуетапен Едноетапен и двуетапен
| Образуване на форма |
Процес |
Структура |
Човешка сила/Енергия/Пространство |
Качество на продукта |
| Едноетапна инжекционна машина за теглено дуhenе Dawson |
От преформа до продукт в една машина |
Една машина |
малко |
Не се влияе от влажността и по-малко замърсяване; Различни видове форми |
| ДРУГА МАШИНА |
Инжекцията и дуhenето са два отделни процеса |
1. Инжекционна машина
2. Машина за преход на преформите
3. Машина за прегрев, теглене и изваждане от формата |
Повече |
Лесно се влияе от влажността и замърсява; Единствена форма |
1. Връщането на вилката се извършва чрез електрически серво мотор, а не хидраuliчен.
2.Пълен автоматичен систем за управление, лесно опериране.
3.Температурата на материалния бар и горещия канал се контролират точно от PIT.
4. Запазва повече разходи от традиционните машини.
5.Компактна конструкция; необходим е по-малък простор.
6. Инжекция: Горещият канал и устройството за температурен контрол са стандартна конфигурация.
Просто променете формата за производство на нов продукт;
Разтягане и дъхане: Хидраuliчно формове, ядро на вмъкване, разтягане и дъхане и формуване на дна са стандартна конфигурация;
Пускане на продукт: Оснащен с стандартен изхвърлител.
ZOE PACK
находятся в град Зхангджияган, имат повече от 18 години опит в областта на пластмасовите машини, инжекционни формувачи, дуващи формувачи, PET дуващи формувачи, инжекционно-дуващи формувачи. През последните 18 години винаги сме насочили усилия към нови области на пластмасовите машини, машини за пластмасова упаковка, за обновяване на технологиите, за учене на продвинат опит, за потвърждаване на нови теории и нови дизайни, образувайки уникален конкурентен предимство. Машините от нашата компания разполагат с добро качество и ефективен следпродажен сервиз.
клиенти от повече от 45 страни. Ние предоставяме пълно решение за вашия бизнес в пластмасовата индустрия, както и различни видове техническа поддръжка и следпродажни услуги!
ZOE PACK ще бъде ваш надежден приятел в Китай, и винаги ще се стараем да ви дадем максимална поддръжка!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
