Машини за инжекционно леяне с висока точност и скорост за предформи на бутилки от PET за pesticidi за селското стопанство

Машините за инжекция и дуене на предформи от PET заемат уникален положение в областта на пластмасовото формуване. Сравнено с други процеси на пластмасово формуване, те разполагат както с предимства, така и с определени ограничения.

В сравнение с процеса на екструзионно формуване, машините за инжекция и дување на предформи от PET имат по-висока прецизност при производството на празни продукти като бутилки от PET. Екструзионното формуване е главно подходящо за производство на пластмасови продукти с непрекъснат форма, като тръби и профили. Въпреки че може да има висока производителност, за продукти като бутилки от PET, които изискват висока прецизност в формата и толщината на стенките, екструзионното формуване е трудно да постигне резултата на машините за инжекция и дување на предформи от PET. Машините за инжекция и дување на предформи от PET могат да произвеждат бутилки от PET с равномерна толщина на стенките, сложни форми и висока прецизност чрез точен контрол на фазите на инжекцията и дувањето, като например бутилки с специални дизайни на гушера или криви на тялото.

В сравнение с самият процес на инжекционно формуване, машините за инжекционно формуване и дуфачка на предварителни изделия от PET имат уникални предимства при производството на холоу пластмасови продукти. Инжекционното формуване се използва предимно за производство на твърди пластмасови продукти, като различни пластмасови части и инжекционно формувани кутии. Въпреки че инжекционното формуване може да произведе високопrecизни продукти, за холоу-структурираните бутилки от PET е трудно пряко да се получи холоу продуктова структура само чрез инжекционно формуване. Машината за инжекционно формуване и дуфачка на предварителни изделия от PET комбинира инжекционното формуване и дуфачката. Първоначално се формува предварително изделие чрез инжекционно формуване, след което се образува холоу бутилка от PET чрез дуфачка. Този процес е по-подходящ за производството на холоу пластмасови продукти.

Все пак, машините за инжекция и дуващо формуване на предформи от ПЕТ имат също някои ограничения. Например, оборудването е относително сложно, включващо два различни процеса - инжекция и дуващо формуване, което изисква по-високи технически изисквания за поддръжка и операция на оборудването. В срavnение, някои по-прости пластмасови формувани процеси, като термоформуването, разполагат с по-проста конструкция на оборудването и са относително лесни за управление и поддръжка. Термоформуването е подходящо за производство на някои тонкостенни, слабо деформирани пластмасови продукти, като например одноразови пластмасови чашки и кутии за хранителна упаковка. Макар точността на произведени продукти да не е толкова висока, колкото при бутилки от ПЕТ, произведени от машини за инжекция и дуващо формуване на предформи от ПЕТ, то има предимства при производството на продукти с ниски изисквания за точност, голями обеми на производство и чувствителни към цените.

Освен това, като се има предвид производствената ефективност, за някои специфични пластмасови продукти, като например големи пластмасови листове, процесът на екструзия и формиране може да има по-висока производствена ефективност. Това се дължи на това, че екструзията и формирането са непрекъснат процес на производство, докато всеки PET бутилка, произведена от машина за инжекция и дуващо формуване на PET преформи, трябва да минава през стъпките инжекция и дуващо формуване, а времето за производство на един продукт може да е относително дълго. Всъщност, при производство на малки партии и многообразни PET бутилки, машините за инжекция и дуващо формуване на PET преформи могат да подобрят производствената ефективност чрез технологии като бърза смяна на формата, за да отговарят на различните пазарни изисквания.