Лидер в индустрията, ефективна машина за леене под налягане за заготовки на PET пестициди

В производствения процес на машината за шприцване на PET заготовки - раздувно формоване, контролът на качеството е решаваща връзка за гарантиране на качеството на продукта.

По отношение на суровините, качеството на PET материалите пряко влияе върху качеството на крайния продукт. Поради това се изисква стриктна проверка на качеството на PET пелетите на етапа на захранване. Това включва проверка на показатели като чистота, разпределение на молекулно тегло и водно съдържание на пелетите. PET материалите с висока чистота могат да гарантират, че продуктът има добра прозрачност и физически свойства; подходящо разпределение на молекулното тегло е полезно за равномерното пластифициране на материала по време на процесите на леене под налягане и формоване чрез издухване; и ниското съдържание на вода може да избегне дефекти като мехурчета по време на обработката. Само PET материали, които преминат проверката, имат право да влизат в машината за шприцване - издухване за обработка.

По време на етапа на шприцване - формоване контролът на температурата е важен фактор за контрола на качеството. Ако температурата е твърде висока, PET материалът може да се разложи, което води до проблеми като обезцветяване и чупливост на продукта; ако температурата е твърде ниска, течливостта на материала е недостатъчна и той не може да запълни равномерно матрицата, причинявайки отклонение в размерите и неравномерна дебелина на стената на заготовката. Следователно, чрез настройване на множество температурни сензори в нагревателния варел за прецизно наблюдение на температурата в различни позиции и използване на усъвършенствани алгоритми за контрол на температурата, се гарантира, че температурата по време на целия процес на шприцване и формоване е стабилна в подходящ диапазон. В същото време налягането на шприцване - формоване и скоростта на шприцване също трябва да бъдат строго контролирани. Подходящото налягане при впръскване - формоване може да гарантира, че материалът запълва кухината на формата, а стабилната скорост на впръскване помага да се избегне генерирането на вихрови или струйни явления в материала, като по този начин се гарантира качеството на предварително формования продукт.

Качеството и поддръжката на формата за заготовки също оказват дълбоко влияние върху качеството на продукта. Повърхността на кухината на матрицата трябва да има висока степен на гладкост, за да се гарантира качеството на повърхността на заготовката. Редовното почистване, полиране и поддръжка на формата са от съществено значение. Ако има драскотини или износване по повърхността на кухината на матрицата, ще се появят дефекти по повърхността на предварително формования продукт, което ще повлияе на външния вид и работата на продукта.

По време на етапа на формоване чрез издухване прецизният контрол на налягането на издухване е ключът. Прекалено високото налягане на продухване ще направи стената на бутилката твърде тънка или дори ще доведе до нейното счупване; твърде ниското налягане на продухване ще доведе до твърде дебела стена на бутилката или непълна форма на бутилката. Чрез високопрецизни сензори за налягане и клапани за регулиране на налягането, налягането на продухване се контролира в подходящ диапазон, за да се гарантира, че дебелината на стената на бутилката е еднаква и отговаря на проектните изисквания. Формата - точността на затваряне на формовъчната форма за издухване също е много важна. Неправилен калъп - затварянето ще причини проблеми като светкавица и деформация на бутилката. Следователно е необходимо редовно калибриране и поддръжка на формовъчната форма за раздуване.

В допълнение, системата за мониторинг на качеството през целия производствен процес ще следи различни производствени параметри и показатели за качество на продукта в реално време. Например, размерите, дебелината на стената и теглото на предварително формованите продукти и крайните продукти се проверяват от онлайн оборудване за наблюдение. След като бъде открита аномалия в качеството, системата ще изпрати аларма своевременно и операторите могат незабавно да предприемат мерки за коригиране, като например модифициране на параметрите на процеса или подмяна на матрицата, като по този начин гарантират стабилността и постоянството на качеството на продукта.