Бъдещите тенденции в технологията на едноетапните машини за инжекция и розтегляне с дуване
Областта на технологията за едноетапни машини за инжекция и розтегляне с дуване непрекъснато се развива, водена от изискванията на различни индустрии за по-ефективно, устойчиво и висококачествено производство.
Една от prominent трендовете е все по-голямата интеграция на технологии за Industry 4.0. Машините ISBM се оснащават с датчици и функции за свързване, които позволяват реално-времево наблюдение и събиране на данни. Тези данни могат да се използват за оптимизиране на производствения процес. Например, датчиците могат да проследяват температурата, налягането и скоростта на всеки етап от процесите на инжекция, растягане и формене чрез дуhenе. Чрез анализиране на тези данни, производителите могат да установят неефективност и да направят корекции, за да подобрят качеството на продукта и скоростта на производство. Освен това, възможността за отдалечено наблюдение позволява бързо решаване на проблеми и обслужване, намалявайки спиранията. Техниците могат да получават достъп до данните на машината от къде и да е в света и да диагностицират проблеми, без да бъдат физически присъствали във factory.
Друг тренд е развитието на по-енергоефективни машини. С продължаващото да расте внимание към околната среда, производителите търсят начини за намаление на енергопотреблението в своите производствени процеси. Бъдещите машини ISBM вероятно ще включват напреднали системи за възстановяване на енергия. Например, топлината, произведена по време на охлаждането на формуваните продукти, може да се използва по-ефективно. Вместо просто да се разсипва, тя може да бъде уловена и използвана за предварително топлене на входящите пластмасови гранули или за отопление на други части на фабриката. Могат също да бъдат въведени нови технологии за отопляне и охлаждане, които ще намалят още повече енергопотреблението, като по-ефективни системи за индукционно отопляне в чушката и горещия канал.
Възможността да се обработват по-широки видове материали е също и нарастваща тенденция. С увеличаващото се внимание към устойчивите и再造ни материали, машините за ISBM трябва да бъдат адаптивни. Производителите извеждат проучвания и разработват начини за по-ефективна обработка на биобазирани пластмаси и再造ни полимери. Тези материали често имат различни свойства в сравнение с традиционните пластмаси, така че параметрите за инжекция, растягане и дуене на машина трябва да бъдат коригирани. Например, биобазираните пластмаси може да изискват различни температурни профили по време на загряването и могат да имат различни характеристики на потока по време на инжекцията. Бъдещите машини за ISBM ще бъдат проектирани да приспеват към тези вариации, позволявайки по-голямо използване на устойчиви материали в производството на пластмасови съдове.
Автоматизацията и роботиката ще играят също по-значителна роля в бъдещето на технологията ISBM. Роботични ръце могат да се използват за манипулиране на преформите между различните етапи на процеса с по-голяма точност и скорост. Това не само намалява риска от човешки грешки, но и увеличава общата продуктивност на машината. Автоматизираните системи за контрол на качеството, използващи технологии като машинно зрение, ще станат по-разпространени. Те могат бързо да откриват всеки дефекти в формираните продукти, като тръщи, неравномерна стена или грешни размери, и веднага да ги маркират за допълнителна проверка или премахване.
В заключение, бъдещето на технологията за инжекционно растежно дулене с машина пази голяма надежда. С интеграцията на Индустрия 4.0, подобренията в енергетичната ефективност, разширяването на материалните възможности и засилването на автоматизацията, тези машини ще продължат да бъдат в авангарда на производството на пластмаси, отговаряйки на променящите се нужди на различните индустрии.
| инжекционна част |
| Диаметър на винта |
40мм |
| Съотношение вртливо/дължина на вртлива |
20.5:1 |
| Скорост на винт |
0-190OБ/M |
| Теоретична инжекционна капацитет |
238cm3 |
| Инжекционно налягане |
174Mpa |
| Макс. Хидравлично налягане |
|
| Реалното количество за инжекция (PS): |
|
| Ход на винта: |
|
| Част за засичане |
| Сила за засичане: |
800 |
| Тонаж за засичане: |
400Kn |
| Диаметър на колелата: |
800MM |
| Макс. височина на бутилката: |
ISB: 145/една: 140 |
| Път в вертикално отворен режим: |
430mm |
| ДРУГИ |
| Макс. натиск на насоса: |
16MPa |
| Моторно масло: |
18.5KW |
| Електрическа енергия: |
12.2Кв |
| Резервоар за масло: |
400L |
| Общи размери (Д*Ш*В): |
3.8М * 1.45М * 3.0м |
| тегло: |
5000кг |
| ISB800 |
ПК, ПС, ПММА лампова покривка, LED светлинна лампа, прашав светлина за празници, градински и улични светлини. |
| PET високопрозрачна бутилка (по-тънка стена), козметична бутилка от 10мл до 500мл, PET широкото жарче, фармацевтична PET бутилка. |
| PP високопрозрачна бутилка, бутилка за детско хранене, спортна бутилка |
| PCTG, Tritan бутилка за пиене на вода, спортна бутилка |
Едноетапен VS Двуетапен Едноетапен и двуетапен
| Образуване на форма |
Процес |
Структура |
Човешка сила/Енергия/Пространство |
Качество на продукта |
| Едноетапна инжекционна машина за теглено дуhenе Dawson |
От преформа до продукт в една машина |
Една машина |
малко |
Не се влияе от влажността и по-малко замърсяване; Различни видове форми |
| ДРУГА МАШИНА |
Инжекцията и дуhenето са два отделни процеса |
1. Инжекционна машина
2. Машина за преход на преформите
3. Машина за прегрев, теглене и изваждане от формата |
Повече |
Лесно се влияе от влажността и замърсява; Единствена форма |
1. Връщането на вилката се извършва чрез електрически серво мотор, а не хидраuliчен.
2.Пълен автоматичен систем за управление, лесно опериране.
3.Температурата на материалния бар и горещия канал се контролират точно от PIT.
4. Запазва повече разходи от традиционните машини.
5.Компактна конструкция; необходим е по-малък простор.
6. Инжекция: Горещият канал и устройството за температурен контрол са стандартна конфигурация.
Просто променете формата за производство на нов продукт;
Разтягане и дъхане: Хидраuliчно формове, ядро на вмъкване, разтягане и дъхане и формуване на дна са стандартна конфигурация;
Пускане на продукт: Оснащен с стандартен изхвърлител.
ZOE PACK
находятся в град Зхангджияган, имат повече от 18 години опит в областта на пластмасовите машини, инжекционни формувачи, дуващи формувачи, PET дуващи формувачи, инжекционно-дуващи формувачи. През последните 18 години винаги сме насочили усилия към нови области на пластмасовите машини, машини за пластмасова упаковка, за обновяване на технологиите, за учене на продвинат опит, за потвърждаване на нови теории и нови дизайни, образувайки уникален конкурентен предимство. Машините от нашата компания разполагат с добро качество и ефективен следпродажен сервиз.
клиенти от повече от 45 страни. Ние предоставяме пълно решение за вашия бизнес в пластмасовата индустрия, както и различни видове техническа поддръжка и следпродажни услуги!
ZOE PACK ще бъде ваш надежден приятел в Китай, и винаги ще се стараем да ви дадем максимална поддръжка!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
