Полуавтомат

Машина за формуване на пластмасови бутилки с вода от PET, полуавтоматична

Получете оферта

Въведение

Въведение

ZOE PACK

Полуавтоматична машина за формуване на PET бутилки

Тази иновативна машина за производство на PET бутилки с дъхален формувач е безупречно контролирана от напреднала микрокомпютърна система, което води до революционни промени в индустрията по пластмасово дъхане. Микрокомпютърно-контролираната машина за пластмасово дъхане е проектирана да постига изключително висока точност при регулирането на техническите параметри. Например, при температурния контрол по време на процеса на предварително загряване, тя може да поддържа зададената температура в узакojен диапазон от ±0.5°C. Тази точна температурна регулация е критична за осигуряване на правилната пластичност на материала PET, което, в свою ред, гарантира последователното качество на крайните дъхани бутилки.

Машината е оснащена с изключително ефективна горна и долна система. Тази система позволява гладкия преход на преформите и готовите бутилки, минимизирайки възможните проблеми в производствения процес. В случай на непредвидени ситуации, системата за аварийна спиранка действа като надежден защитен механизъм. Тя е проектирана да отговори в рамките на дробна секунда, спираjąc моментално всички операции, за да предотврати несъбития и да защити както машината, така и операторите. Интегрираното в машината независимо устройство за броене е още една забележителна функция. То може точно да брои броя на произведени бутилки, дали при малкообемно, високопrecизионно производство или при масово, големомащабно производство. Благодарение на своята високоскоростна и точна способност за броене, тя предоставя на производителите реално-времеви и достоверни производствени данни, които улесняват по-добрия планиране на производството и управление на запасите.

Инфрачервена лампа за отопляне, инсталирана в тази машина, е технологично чудо. Инфрачервените лампи произвеждат мощен източник на топлина с изключителни проникващи способности. Това е особено важно за стадията на отопляне на преформите, тъй като позволява топлината да прониква дълбоко в преформите от PET. Механизмът за ротационно отопляне на преформите е проектиран така, че да гарантира равномерно отопляне на всяка преформа от всички страни. Докато преформите ротират стабилно под инфрачервените лампи, всяка част от тях получава еднакво количество топлина. Това не само съкращава времето за отопляне, но и гарантира, че бутилките, произведени по този начин, имат равномерна стена, което подобрява техния конструктивен цялостен вид и визуален изглед. Процесът на отопляне е толкова ефективен, че може да намали общото време за отопляне с до 40% спрямо някои традиционни методи за отопляне, значително увеличавайки производствения обем.

Машината за дување на пластмасови бутилки от PET с полузависимо управление е изключително универсална и подходяща за широк спектър от приложения. Тя е идеално приспособена за дување на бутилки за газирани напитки, тъй като може да произвежда бутилки, които могат да издържат високото вътрешно налягане, породено от газирането. За бутилки с минерална вода тя може да произвежда лековесни, прозрачни и устойчиви съдове, които са идеални за упаковка на вода. Когато става дума за козметични бутилки, машината има гъвкавостта да произвежда бутилки с комплексни форми и гладки повърхности, отговарящи на строгите естетически изисквания на козметичния пазар. Освен това, тя е добре оборудвана за производство на бутилки за горещо напълване. Може да произвежда бутилки, които могат да издържат процеса на напълване при висока температура без да се деформират или изкривяват, правейки я отличен избор за различни видове упаковки на течни продукти.

Главна машина (дъхалник + печка)	Предмет	ZP-2L-4
Спецификация на продукта	Максимален обем на продукта (Л/камера)	2Л
	Максимален размер на връвката на продукта (мм)	100
	Максимален диаметър на продукта (мм)	180
	Максимална височина на продукта (мм)	300
	Пустини	4
Част от дъхане по формовка	Силна форма (KN)	100
	Ход на формата (mm)	270
	Макс. размер на формата (mm)	390*345
	Дебелина на формата	Регулируеми
	Пространство между формите (mm)	Регулируеми
	Макс. ход за извличане (mm)	400
	Давящо налягане (Mpa)	0,8-1,0
	Потребление на въздух при работа (1tr/мин)	200
	Давление на въздуха (Мпа)	1.2-2.8
	Потребление на въздушно давление (1тр/мин)	300
	Производителност (броя/ч)	2600-2800 (бутилка от 500мл)
	Размери на машината (ДxШxВ)(м)	1.460.581.8
	Машината (kg)	650
Печка	Температурен режим (градус)	8
	Време за разгряване (с)	90-200
	Напрежение (V)	220 или както по вашето желание
	Честота (Hz)	50/60
	Обща мощност (Кв)	16
	Размер на печка (ДxШxВ)	1.350.551.15
	Тегло на печката (КГ)	300

Описание на машина за дъмање на PET бутилки от серия Q

Линейната машина за дъмање на PET бутилки използва moden микрокомпютърен PLC контролен системен, с устойчиво изпълнение, ръчни и напълно автоматизирани версии.

Машина за полуавтоматично дъмање

Полуавтоматична машина за дънане на бутилки е контролирана от микрокомпютър, техническите параметри се контролират по-точно. Машината за дънане на PET бутилки е проста и сигурна при операцията. Се изисква само един човек и не е необходимо специално обучение. PET дънен модел е подходяща за дъмање на пластмасови упаковки като газирани напитки, минерални вода бутилки, горещи бутувки за напълване и козметични бутилки. Подходи за производство в малки фирми за напитки и фирмите за химикали за повседневно употребление.

Подгряване с инфрачервени лампи

Използва инфрачервени лампи за отопляне, силна проникваща способност, ротационно отопляне на предформата, следване на обикновеният път, равномерно отопляне, бързо и надеждно; отопляващите лампи, височината и ширината на рефлектора могат да се регулират, за да се подхождат на различни конструкции на предформата, с автоматично устройство за премахване на температурата, за да се гарантира постоянн константната температура на печ.

Специално конструирана композитна форма с висока твърдост

Специално проектирана композитна структура на формата с висока твърдост, широки възможности за приложение, подходяща за различни видове формова толщина, лесна за регулиране и запазване на енергия, малък въздушен потреб, прецизно полирани оси, оборудвана с фотоелектричен сензор, нисък шум, бърза реакция, продължителни работни часове, стабилна производителност, гарантира стабилна работа.