Поддръжка и дългосрочна надеждност на машината за инжекционно растягателно дување
Машината за инжекционно растягателно дување (ISBM) е сложен и високостоимостен актив в пластмасовите производствени центрове. За да се гарантира нейната дългосрочна надеждност и оптимална производителност, е необходима всеобхватна стратегия за поддръжка.
Регуларното проверяване на механичните компоненти на машината е първата линия на защита. Движещите се части, като разтягващият стержен, инжекционните порцеста и механизми за отваряне/затваряне на формата, са подложени на износ поради непрекъснатата операция. Точките за смазване трябва да бъдат идентифицирани и регулярно обслужвани, за да се намали триенето и да се предотврати ранна поломка. Например, подшипниците, които поддържат движението на разтягващия стержен, трябва да бъдат смазвани с висококачествено мазало на посочените интервали. Всяка бележка за несъответствие или необичайни шумове в тези механични компоненти трябва да бъде решена веднага. Ако разтягващият стержен е несъобразен, това може да доведе до неравномерно разтягане на преформата, което води до дефектни продукти.
Системите за отопление и охлаждане също изискват внимателен надзор. Отоплителните елементи в барелето, горещия път и отоплителната станция могат да се разрушават с времето. Инфрачервени отопители или мика отоплителни пръстени може да образуват горещи точки или напълно да изгарят. Регулаторни проверки на съпротивлението на тези отоплителни елементи могат да помогнат да се забележат потенциални счупявания предварително. Температурните датчици, които играят ключова роля при поддържането на точен температурен контрол, трябва да се калибрират периодично. Неработещ температурен датчик може да причини грешно отопляне или охлаждане, което води до несъответствено качество на продукта.
Системата за охлаждане, която е отговорна за задаването на формата на изформените съдове, трябва да се поддържа, за да се гарантира ефективно разсейване на топлината. Охлаждащите канали в формите трябва да се промиват регулярно, за да се премахне всяка накупуваная на плескавина или отпадъци. Това накупяване може да намали потока на охлаждаещата течност, да намали ефективността на охлаждането и вероятно да причини съдовете да се охлаждат неравномерно, което води до деформирани продукти.
Системата за компресия на въздуха, която осигурява високотоносният въздух за дъхането при формуването, е друг ключов аспект за поддръжката. Компресорите трябва да се обслужват регулярно, а филтрирането на въздуха трябва да се заменя, за да се гарантира чист и сух доставен въздух. Влажността в компресираната вода може да причини корозия в системата за дъхане и да повлияе на качеството на продуктите. Регулаторите на даванието също трябва да се калибрират, за да се гарантира, че правилното въздушно давление се прилага по време на процеса на дъхане.
Osven рутинното поддържане, могат да бъдат приложени предиктивни методи за поддържане. Чрез използването на сензори за мониторинг на параметри като вибрация, температура и energia consumption, потенциалните проблеми могат да бъдат предвидени преди да причинят спирачка. Например, нарастване на нивата на вибрацията на инжекционната единица може да сочи към проблем с мотора или гредите. Анализът на исторически данни от тези сензори може да помогне при създаването на график за поддържане, който е базиран на реалното състояние на машината, вместо просто на фиксиран интервал.
Обобщавайки, правилното поддържане на машината за инжекционно растягане и дуене не е само за запазване на работоспособността ѝ, но и за гарантиране на последователно висококачествено производство. Чрез инвестирането в всеобхватна програма за поддържане, производителите могат да продължат живота на машината, да намалят спиранията и най-накрая да подобрят своята крайна печалба.
| инжекционна част |
| Диаметър на винта |
40мм |
| Съотношение вртливо/дължина на вртлива |
20.5:1 |
| Скорост на винт |
0-190OБ/M |
| Теоретична инжекционна капацитет |
238cm3 |
| Инжекционно налягане |
174Mpa |
| Макс. Хидравлично налягане |
|
| Реалното количество за инжекция (PS): |
|
| Ход на винта: |
|
| Част за засичане |
| Сила за засичане: |
800 |
| Тонаж за засичане: |
400Kn |
| Диаметър на колелата: |
800MM |
| Макс. височина на бутилката: |
ISB: 145/една: 140 |
| Път в вертикално отворен режим: |
430mm |
| ДРУГИ |
| Макс. натиск на насоса: |
16MPa |
| Моторно масло: |
18.5KW |
| Електрическа енергия: |
12.2Кв |
| Резервоар за масло: |
400L |
| Общи размери (Д*Ш*В): |
3.8М * 1.45М * 3.0м |
| тегло: |
5000кг |
| ISB800 |
ПК, ПС, ПММА лампова покривка, LED светлинна лампа, прашав светлина за празници, градински и улични светлини. |
| PET високопрозрачна бутилка (по-тънка стена), козметична бутилка от 10мл до 500мл, PET широкото жарче, фармацевтична PET бутилка. |
| PP високопрозрачна бутилка, бутилка за детско хранене, спортна бутилка |
| PCTG, Tritan бутилка за пиене на вода, спортна бутилка |
Едноетапен VS Двуетапен Едноетапен и двуетапен
| Образуване на форма |
Процес |
Структура |
Човешка сила/Енергия/Пространство |
Качество на продукта |
| Едноетапна инжекционна машина за теглено дуhenе Dawson |
От преформа до продукт в една машина |
Една машина |
малко |
Не се влияе от влажността и по-малко замърсяване; Различни видове форми |
| ДРУГА МАШИНА |
Инжекцията и дуhenето са два отделни процеса |
1. Инжекционна машина
2. Машина за преход на преформите
3. Машина за прегрев, теглене и изваждане от формата |
Повече |
Лесно се влияе от влажността и замърсява; Единствена форма |
1. Връщането на вилката се извършва чрез електрически серво мотор, а не хидраuliчен.
2.Пълен автоматичен систем за управление, лесно опериране.
3.Температурата на материалния бар и горещия канал се контролират точно от PIT.
4. Запазва повече разходи от традиционните машини.
5.Компактна конструкция; необходим е по-малък простор.
6. Инжекция: Горещият канал и устройството за температурен контрол са стандартна конфигурация.
Просто променете формата за производство на нов продукт;
Разтягане и дъхане: Хидраuliчно формове, ядро на вмъкване, разтягане и дъхане и формуване на дна са стандартна конфигурация;
Пускане на продукт: Оснащен с стандартен изхвърлител.
ZOE PACK
находятся в град Зхангджияган, имат повече от 18 години опит в областта на пластмасовите машини, инжекционни формувачи, дуващи формувачи, PET дуващи формувачи, инжекционно-дуващи формувачи. През последните 18 години винаги сме насочили усилия към нови области на пластмасовите машини, машини за пластмасова упаковка, за обновяване на технологиите, за учене на продвинат опит, за потвърждаване на нови теории и нови дизайни, образувайки уникален конкурентен предимство. Машините от нашата компания разполагат с добро качество и ефективен следпродажен сервиз.
клиенти от повече от 45 страни. Ние предоставяме пълно решение за вашия бизнес в пластмасовата индустрия, както и различни видове техническа поддръжка и следпродажни услуги!
ZOE PACK ще бъде ваш надежден приятел в Китай, и винаги ще се стараем да ви дадем максимална поддръжка!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
