

ZOE PACK
Полуавтоматична машина за формуване на PET бутилки
Тази впечатляваща PET бутилка изработка blow формен машината е интелигентно надзират от висококачествен микрокомпютър, което води до нова ера на ефективност и прецизност в пластмасовите blowing операции. Системата на микрокомпютър контролира тази пластмасова blowing машина е проектирана да управлява техническите параметри с изумителна степен на точност. Например, при управлението на скоростта на въздуха по време на процеса на blowing, то може да поддържа отклонение по-малко от ±0.2 литра в минута. Тази прецизна контрол на потока на въздух е критична за гарантиране на равномерното надуване на PET предварителни форми, което води до бутилки с консистентна стена дебелина и форма цялост.
Машината разполага с уникална дуална система от горни и долни писти. Това иновативно проектиране позволява едновременното управление на множество преформи, което значително увеличава производствения обем. Едната писта е предназначена за подаване на преформите в зоната за нагреване, докато другата ефикасно превозва издуваните бутилки навън за допълнителна обработка. В случай на непредвидени събития, модерната система за аварийна спирка е проектирана да реагира в рамките на 0,1 секунди. Тя незабавно изключва всички компоненти, които използват енергия, осигурявайки високо ниво на безопасност за операторите и защитавайки машината от потенциални повреждения. Интегрираното независимо устройство за броене не само е точно, но и изключително интелигентно. То може да различава между различни видове и размери на бутилките по време на производството, броейки точно всяка единица отделно. Тази детайлна функция за броене позволява на производителите да имат ясен преглед върху своята производствена продукция за по-добро управление на складовите запаси и контрол на качеството.
Топната единица на тази машина е технологично чудо. Инфрачервена лампа за топлене, използвана тук, е от най-новото поколение, излъчваща силно концентрирано и дълбоко проникващо топло. Това гарантира, че PET преформите се топлят равnomерно от вътрешната част към външната. Механизмът за ротационно топлене на преформите е оптимизиран с променлива скорост на ротация. Според типа и дебелината на преформите, скоростта на ротация може да се регулира в реално време, за да се гарантира, че всяка част от преформата получава оптималното количество топло. Това не само съкращава времето за топлене, но и подобрява качеството на топлените преформи, което води до бутилки с подобрени физически свойства. Процесът на топлене е толкова ефективен, че може да намали энергопотреблението с до 35% в сравнение с традиционните методи за топлене.
Машината за дување на пластмасови бутилки от PET с полуавтоматично управление е изключително универсална и подходяща за широк спектър от приложения. При производството на бутилки за газирани напитки тя може да създава бутилки с усилени свойства за задържане на газа. Тези бутилки са проектирани да запазват карбонацията си по-дълго, осигурявайки шипуч и освежаващ опит при пиенето. За бутилки с минерална вода машината може да произвежда съдове с висока степен на прозрачност и лековесна конструкция, което ги прави както vizualno привлекателни, така и лесни за манипулиране. Когато става дума за косметични бутилки, машината има възможността да произвежда бутилки с сложни и элегантни дизайни. Тя може да постигне гладки повърхности и точни детайли, отговаряйки на високите естетически изисквания на косметичната индустрия. Освен това, за горещо напълване, машината може да произвежда бутилки, които могат да издържат температури до 95°C по време на процеса на напълване без каквато и да е деформация. Това я прави идеален избор за упаковка на продукти като плодови сокове и горещо напълнени соусове.


Главна машина (дъхалник + печка) | Предмет | ZP-2L-4 |
Спецификация на продукта | Максимален обем на продукта (Л/камера) | 2Л |
Максимален размер на връвката на продукта (мм) | 100 |
Максимален диаметър на продукта (мм) | 180 |
Максимална височина на продукта (мм) | 300 |
Пустини | 4 |
Част от дъхане по формовка | Силна форма (KN) | 100 |
Ход на формата (mm) | 270 |
Макс. размер на формата (mm) | 390*345 |
Дебелина на формата | Регулируеми |
Пространство между формите (mm) | Регулируеми |
Макс. ход за извличане (mm) | 400 |
Давящо налягане (Mpa) | 0,8-1,0 |
Потребление на въздух при работа (1tr/мин) | 200 |
Давление на въздуха (Мпа) | 1.2-2.8 |
Потребление на въздушно давление (1тр/мин) | 300 |
Производителност (броя/ч) | 2600-2800 (бутилка от 500мл) |
Размери на машината (ДxШxВ)(м) | 1.46*0.58*1.8 |
Машината (kg) | 650 |
Печка | Температурен режим (градус) | 8 |
Време за разгряване (с) | 90-200 |
Напрежение (V) | 220 или както по вашето желание |
Честота (Hz) | 50/60 |
Обща мощност (Кв) | 16 |
Размер на печка (ДxШxВ) | 1.35*0.55*1.15 |
Тегло на печката (КГ) | 300 |

Описание на машина за дъмање на PET бутилки от серия Q
Линейната машина за дъмање на PET бутилки използва moden микрокомпютърен PLC контролен системен, с устойчиво изпълнение, ръчни и напълно автоматизирани версии.
Машина за полуавтоматично дъмање
Полуавтоматична машина за дънане на бутилки е контролирана от микрокомпютър, техническите параметри се контролират по-точно. Машината за дънане на PET бутилки е проста и сигурна при операцията. Се изисква само един човек и не е необходимо специално обучение. PET дънен модел е подходяща за дъмање на пластмасови упаковки като газирани напитки, минерални вода бутилки, горещи бутувки за напълване и козметични бутилки. Подходи за производство в малки фирми за напитки и фирмите за химикали за повседневно употребление.
Подгряване с инфрачервени лампи
Използва инфрачервени лампи за отопляне, силна проникваща способност, ротационно отопляне на предформата, следване на обикновеният път, равномерно отопляне, бързо и надеждно; отопляващите лампи, височината и ширината на рефлектора могат да се регулират, за да се подхождат на различни конструкции на предформата, с автоматично устройство за премахване на температурата, за да се гарантира постоянн константната температура на печ.
Специално конструирана композитна форма с висока твърдост
Специално проектирана композитна структура на формата с висока твърдост, широки възможности за приложение, подходяща за различни видове формова толщина, лесна за регулиране и запазване на енергия, малък въздушен потреб, прецизно полирани оси, оборудвана с фотоелектричен сензор, нисък шум, бърза реакция, продължителни работни часове, стабилна производителност, гарантира стабилна работа.



