
El Principi de Treball de la Màquina d'Injecció Estirament i Soplar
La Màquina d'Injecció Estirament i Soplar (ISBM) és un equip molt sofisticat en l'indústria de fabricació de plàstics. La seva operació està basada en un procés seqüencial que combina tècniques d'injecció, estirament i soplar per produir contenidors plàstics de alta qualitat.
Al principi del procés, les pastilles de resina plàstica es llenen a la tramboria de la màquina. Aquestes pastilles són després transportades al barril de la unitat d'injecció. Dins del barril, el plàstic es calenta fins al seu punt de fusió mitjançant una combinació d'elements de calefacció elèctrics i forces mecàniques de tall. Un cop en estat llíquid, el plàstic s'injeta sota alta pressió a un motlle de preforma. El motlle de preforma està dissenyat per crear una forma buida, semblant a un tub, amb un col·l i un fons tancat, que serveix com a punt de partida per al contenidor final.
Després que s'ha format la preforma, es transmet a l'estació d'escalfament. Aquí, la preforma s'escalefa cuidadosament a un rang de temperatura específic. Aquest procés d'escalfament és crucial ja que fa que el plàstic sigui més maleable i preparat per a les etapes d'estirament i soflament. L'estació d'escalfament sovint utilitza calorifers infrarojos o anells de calor de mica per assegurar un escalfament uniforme i precís de la preforma.
Un cop l'préformig arriba a la temperatura adequada, es transmet al motlle d'escombrat. Aquesta etapa, una barra d'estirament s'introdueix en l'préformig a través del col. Mentre que la barra d'estirament es mou cap avall, estira l'préformig longitudinalment. Al mateix temps, s'introdueix aire de pressió alta en l'préformig a través del col. La combinació de l'acció d'estirament i la pressió d'aire fa que l'préformig s'expansi i prengui la forma del motlle d'escombrat. Això resultant en un contenidor de plàstic amb parets fines, completament format amb una precisió dimensional excellent i distribució de l'espessor de les parets.
Finalment, el contenidor modelat es refreda dins del motlle d'escombrat per fixar la seva forma. Un cop refredit, el contenidor s'extreu del motlle, i el cicle es repeteix. Tot el procés és altament automatitzat, permetent una producció de gran volum amb qualitat consistent.
Aquest principi de funcionament de la màquina d'injecció, estirament i soplament permet als fabricants produir una àmplia varietat de contenidors plàstics, des de petits flasques per a productes farmacèutics fins a grans garrafas per a begudes. La precisió i el control que ofereix aquest procés resultant en productes que no només són estèticament agradable sinó també molt funcional, compleixent els requisits estrictes de diverses indústries.

part d'injecció |
Diàmetre del parafus |
40mm |
Relació L/D del parafus |
20.5:1 |
Velocitat del parafus |
0-190RPM |
Capacitat d'injecció teòrica |
238cm3 |
Pressió d'injecció |
174Mpa |
Pressió hidràulica màxima |
|
La Quantitat Real d'Injecció (PS): |
|
Recorregut de l'Excavadora: |
|
Part de Clauament |
Força de Clauament a Vent: |
800 |
Tonnatge de Clauament: |
400Kn |
Diàmetre de la roda: |
800mm |
Alçada Màxima de la Botella: |
ISB: 145 \/ una: 140 |
Viage en Mode Vertical Obert: |
430mm |
Altres |
Pressió màxima de la bomba: |
16Mpa |
Oli del motor: |
18.5Kw |
Potència elèctrica: |
12.2Kw |
Depòsit d'oli: |
400L |
Dimensions generals (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
Peso: |
5000KG |



ISB800 |
Cobert d'illa de PC, PS, PMMA, paracaigudes d'illa LED, il·luminació de flashes de Nadal, llum per jardins i carrers. |
Botiga PET de gran transparència (paret més fina), botiga cosmètica de 10ml a 500ml, pot PET de col·la ampla, botiga farmacèutica PET. |
Botiga PP de gran transparència, biberó per nens, botiga esportiva |
Botiga d'aigua potable PCTG, Tritan, botiga esportiva |
Pas simple VS Pas doble Pas simple i pas doble
modelat |
Processos |
Estructura |
Força de treball/Energia/Espai |
Qualitat del producte |
Màquina d'injecció i estirament per soplada en un sol pas Dawson |
De preforma a producte en una màquina |
Una màquina |
poc |
No s'afegeix per l'humitat i menys contaminació; Diverses formes |
Altres màquines |
La injecció i el modelat per soflament són dos processos separats |
1. Màquina d'injecció 2. Màquina de transició de preformes 3. Màquina de reescalfar, estirar i desmoldar |
Més |
Fàcilment afectat per l'humitat i contaminat; Forma única |




1. La rotació de la roda és impulsionada per un motor elèctric servo, no hidràulic.
2.Sistema de control complet automàtic, fàcil d'operar.
3.La temperatura del cilindre de material i el canal calent es controlen precisament per PIT.
4. Es desa més cost que en una màquina tradicional.
5.Estructura compacta; es necessita menys espai.
6. Injecció: El canal calent i el dispositiu de control de temperatura són configuració estàndard.
Només canvia el motiu per fer un nou producte;
Estirament per sofocament: Clau de motius hidràulica, inserció del nucli, estirament per sofocament i modelat inferior són configuració estàndard;
Llavors del producte: Equipat amb un ejector estàndard.
ZOE PACK
ubicada a la ciutat de Zhangjiagang, té més de 18 anys d'experiència en el camp de la maquinària plàstica, màquina d'injecció, màquina d'inflar, màquina PET d'inflar, màquina d'inflar per injecció, durant els últims 18 anys, sempre hem posat tota la nostra energia en nous àmbits de la maquinària plàstica, maquinària d'embalatge plàstic, per actualitzar la tecnologia, per aprendre l'experiència avançada, per confirmar noves teories i dissenys, estem formant una avantatge competitiva única pròpia. Les màquines de la nostra empresa tenen bona qualitat i servei tècnic efectiu després de la venda, sobre el mercat,
clients de més de 45 països, oferim solucions completes per al vostre negoci d'indústria plàstica, així com tot tipus d'assessorament tècnic i serveis d'assistència tècnica!
ZOE PACK serà el teu amic fiable a China, i sempre farem el possible per oferir-te el màxim suport!