The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
â € <
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
â € <
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
â € <
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
â € <
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
â € <
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
â € <
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Part d'injecció |
| Diàmetre de cargol |
40mm |
| Relació L / D del cargol |
20.5:1 |
| Velocitat del cargol |
0-190RPM |
| Capacitat d'injecció teòrica |
238cm3 |
| Pressió d'injecció |
174Mpa |
| Màx. Pressió hidràulica |
|
| Quantitat real d'injecció (PS): |
|
| Carrera del cargol: |
|
| Part de subjecció |
| Força de subjecció per cop: |
800 |
| Tonatge de pinça: |
400Kn |
| Diàmetre de la roda: |
800mm |
| Màx. Alçada de l'ampolla: |
ISB: 145 / un: 140 |
| Viatge en mode vertical obert: |
430mm |
| altres |
| Màx. Pressió de la bomba: |
16Mpa |
| Oli de motor: |
18.5 kW |
| Poder electric: |
12.2 kW |
| Dipòsit d'oli: |
400L |
| Dimensió total (L*W*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Pes: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, coberta de llum de PMMA, pantalla de llum LED, llum de flaix de Nadal, llum del jardí i del carrer. |
| Ampolla alta transparent de PET (paret més fina), ampolla cosmètica de 10 ml a 500 ml, pot de coll ample de PET, ampolla farmacèutica PET. |
| Ampolla alta transparent de PP, biberó per a nadons, biberó esportiu |
| PCTG, ampolla d'aigua potable Tritan, ampolla esportiva |
Un sol pas VS Dos passos Un sol pas i dos passos
| Modelat |
procés |
estructura |
Man de obra/Energia/Espai |
Qualitat del producte |
| Màquina de modelat per bufat estirat per injecció d'un sol pas Dawson |
De la preforma al producte en una màquina |
Una màquina |
poc |
No afectat per la humitat i menys contaminació; Diversos tipus de formes |
| Una altra màquina |
La injecció i el modelat per bufat són dos processos separats |
1.Màquina d'emmotllament per injecció
2. Màquina de trànsit de preformes
3. Màquina de reescalfament, estirament i desemmotllament |
més |
Fàcil efecte per humitat i contaminació; Forma de solteritat |
1. La rotació de la roda és impulsada per un servomotor elèctric, no hidràulic.
2. Sistema de control complet automàtic, fàcil d'operar.
3. La temperatura del barril de material i el canal calent està controlada amb precisió per PIT.
4. S'estalvia més cost que la màquina tradicional.
5. Estructura compacta; menys espai necessari.
6. Injecció: El canal calent i el dispositiu de control de temperatura són de configuració estàndard.
Canvia només el motlle per fer un producte nou;
Estirament de cop: La subjecció del motlle hidràulic, la inserció del nucli, el bufat d'estirament i l'emmotllament inferior són la configuració estàndard;
Llançament del producte: Equipat amb un ejector estàndard.
PACK ZOE
Situat a la ciutat de Zhangjiagang, tenim més de 18 anys d'experiència en el camp de la maquinària de plàstic, màquina d'emmotllament per injecció, màquina d'emmotllament per bufat, màquina de modelat per bufat PET, màquina d'emmotllament per bufat per injecció, durant els darrers 18 anys, sempre obliguem la nostra energia a noves àrees de maquinària de plàstic, maquinària d'envasat de plàstic, per actualitzar la tecnologia, per aprendre experiència avançada, per confirmar una nova teoria i un nou disseny, estem formant un avantatge competitiu únic dels nostres. Les màquines de la nostra empresa tenen una bona qualitat i eficaç després- servei de vendes, al mercat,
clients de més de 45 països, oferim una solució completa per al vostre negoci de la indústria del plàstic, així com tot tipus de suport tècnic i serveis postvenda!
ZOE PACK serà el vostre amic de confiança a la Xina i sempre farem tot el possible per oferir-vos el màxim suport!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
