Màquina d'emmotllament per injecció eficient líder de la indústria per a preformes de pesticides PET

En el procés de producció de la màquina d'emmotllament per injecció de preformes de PET, el control de qualitat és un enllaç crucial per garantir la qualitat del producte.

Pel que fa a les matèries primeres, la qualitat dels materials PET afecta directament la qualitat del producte final. Per tant, es requereix una estricta inspecció de qualitat dels pellets de PET en l'etapa d'alimentació. Això inclou la comprovació d'indicadors com ara la puresa, la distribució del pes molecular i el contingut d'aigua dels pellets. Els materials PET d'alta puresa poden garantir que el producte tingui una bona transparència i propietats físiques; una distribució adequada del pes molecular és útil per a la plastificació uniforme del material durant els processos d'emmotllament per injecció i modelat per bufat; i un baix contingut d'aigua pot evitar defectes com ara bombolles durant el processament. Només els materials PET que superen la inspecció poden entrar a la màquina d'emmotllament per injecció - bufat per processar.

Durant l'etapa d'emmotllament per injecció, el control de la temperatura és un factor important en el control de qualitat. Si la temperatura és massa alta, el material PET es pot descompondre, provocant problemes com la decoloració i la fragilitat del producte; si la temperatura és massa baixa, la fluïdesa del material és insuficient i no pot omplir el motlle de manera uniforme, provocant una desviació dimensional i un gruix desigual de la paret del producte preformat. Per tant, instal·lant diversos sensors de temperatura al barril de calefacció per controlar amb precisió la temperatura en diferents posicions i utilitzant algorismes avançats de control de temperatura, es garanteix que la temperatura durant tot el procés d'injecció i modelat sigui estable dins d'un rang adequat. Al mateix temps, també cal controlar estrictament la pressió d'emmotllament i la velocitat d'injecció. La pressió d'emmotllament d'injecció adequada pot garantir que el material ompli la cavitat del motlle, i una velocitat d'injecció estable ajuda a evitar la generació de fenòmens de vòrtex o jet en el material, garantint així la qualitat del producte de preforma.

La qualitat i el manteniment del motlle de preforma també tenen un impacte profund en la qualitat del producte. La superfície de la cavitat del motlle ha de tenir un alt grau de suavitat per garantir la qualitat superficial del producte preformat. La neteja, el poliment i el manteniment regulars del motlle són essencials. Si hi ha rascades o desgast a la superfície de la cavitat del motlle, apareixeran defectes a la superfície del producte preformat, afectant l'aspecte i el rendiment del producte.

Durant l'etapa d'emmotllament per bufat, el control precís de la pressió de bufat és la clau. Una pressió de bufat excessivament alta farà que la paret de l'ampolla sigui massa fina o fins i tot es trenqui; una pressió de bufat massa baixa donarà lloc a una paret de l'ampolla massa gruixuda o una forma d'ampolla incompleta. Mitjançant sensors de pressió d'alta precisió i vàlvules reguladores de pressió, la pressió de bufat es controla dins d'un rang adequat per garantir que el gruix de la paret de l'ampolla sigui uniforme i compleixi els requisits de disseny. La precisió de tancament del motlle del motlle per bufat també és molt important. Motlle inexacte: el tancament provocarà problemes com ara flaix i deformació de l'ampolla. Per tant, cal calibrar i mantenir regularment el motlle per bufat.

A més, el sistema de control de qualitat durant tot el procés de producció controlarà diversos paràmetres de producció i indicadors de qualitat del producte en temps real. Per exemple, les dimensions, el gruix de la paret i el pes dels productes de preforma i dels productes finals són inspeccionats per equips de control en línia. Un cop detectada una anormalitat de qualitat, el sistema enviarà una alarma de manera oportuna i els operadors poden prendre immediatament mesures per ajustar, com ara modificar els paràmetres del procés o substituir el motlle, garantint així l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte.