Líder en l'Indústria Màquina de Modelat per Injecció Eficient per a Preformes de Pesticides PET

En el procés de producció de la màquina d'injecció-soplar del preformat PET, el control de qualitat és un enllaç crucial per assegurar la qualitat del producte.

En termes de matèries primeres, la qualitat dels materials PET afecta directament la qualitat del producte final. Per tant, es requereix una inspecció estricta de la qualitat dels grans de PET a l'etapa d'alimentació. Això inclou comprovar indicadors com la puretat, la distribució de pes molecular i el contingut d'aigua dels grans. Materials PET d'alta puretat poden assegurar que el producte tingui bona transparència i propietats físiques; una distribució de pes molecular adequada és útil per a la plastificació uniforme del material durant els processos d'injecció i soplament; i un baix contingut d'aigua pot evitar defectes com les bombolles durant l'estiratge. Només els materials PET que superin l'inspecció estan autoritzats a entrar a la màquina d'injecció-soplament per a ser processats.

Durant l'etapa d'injecció per fusió, el control de temperatura és un factor important en el control de qualitat. Si la temperatura és massa alta, el material PET pot descompondre's, resultant en problemes com ara el canvi de color i la fragilitat del producte; si la temperatura és massa baixa, la fluidesa del material és insuficient, i no pot omplir uniformement el motlle, causant desviacions dimensionals i una espessor desigual de les parets del producte preformat. Per tant, mitjançant la configuració de múltiples sensors de temperatura al llarg del barril d'escalfament per a monitorar precisament la temperatura en diferents posicions i utilitzant algorismes avançats de control de temperatura, es garanteix que la temperatura durant tot el procés d'injecció per fusió estigui estable dins d'un rang adequat. Al mateix temps, també cal controlar estrictament la pressió i la velocitat d'injecció. Una pressió d'injecció adequada pot assegurar que el material omple la cavetat del motlle, i una velocitat d'injecció estable ajuda a evitar la generació de vòrtex o fenòmens de jet, assegurant així la qualitat del producte preformat.

La qualitat i el manteniment del motge també tenen un impacte profund en la qualitat del producte. La superfície de la cavitat del motge ha de tenir un grau alt de suavitat per assegurar la qualitat de superfície del producte preformat. El neteja, poliment i manteniment regulars del motge són essencials. Si hi ha ratlles o desgast a la superfície de la cavitat del motge, es podran veure defectes a la superfície del producte preformat, afectant l'aparença i el rendiment del producte.

Durant l'etapa de soflament, el control precís de la pressió de soflar és clau. Una pressió de soflament massa alta farà que la paret del recipient sigui massa fina o fins i tot podria causar la seva rotura; una pressió de soflament massa baixa provocarà que la paret del recipient sigui massa gruixuda o que la forma del recipient no quedi completa. A través de sensors de pressió d'alta precisió i vàlvules reguladores de pressió, la pressió de soflament es controla dins d'un rang adequat per assegurar que l'espessor de la paret del recipient sigui uniforme i compleixi els requisits de disseny. La precisió de tancament del mold del soflador també és molt important. Un tancament de mold inexacte causarà problemes com ara flash i deformacions del recipient. Per tant, es requereix una calibració i manteniment regulars del mold del soflador.

A més, el sistema de monitoratge de qualitat al llarg del procés de producció supervisarà diversos paràmetres de producció i indicadors de qualitat del producte en temps real. Per exemple, les dimensions, l'espessor de la parella i el pes dels productes preformats i finals són inspeccionats per equips de monitoratge en línia. En detectar-se una anomalia de qualitat, el sistema emetrà una al·lerta de manera oportuna i els operadors podran prendre mesures immediates per ajustar, com ara modificar paràmetres de procés o canviar l'estamp, assegurant així l'estabilitat i la consistència de la qualitat del producte.