Manteniment i Fiabilitat a Llarg Terme de la Màquina d'Injecció i Estirament per a l'Envelliment
La Màquina d'Injecció i Estirament per a l'Envelliment (ISBM) és un actiu complex i de gran valor en les instal·lacions de fabricació de plàstics. Per assegurar-ne la fiabilitat a llarg termini i el rendiment òptim, és essencial una estratègia de manteniment complet.
La revisió regular dels components mecànics de la màquina és la primera línia de defensa. Les parts en moviment, com ara l'egua d'estirament, els pistons d'injecció i els mecanismes d'obertura/tancament del mold, són propensos a desgastar-se per l'operació contínua. S'han d'identificar els punts de lubrificació i servir-los regularment per reduir la fricció i prevenir falles prematurs. Per exemple, els coixins que suporten el moviment de l'egua d'estirament han de ser lubrificats amb greix de alta qualitat a intervals especificats. Qualsevol senyal de desalineació o soroll anormal en aquests components mecànics hauria de ser abordat immediatament. Si una egua d'estirament està desalineada, pot provocar un estirament no uniforme del preformat, resultant en productes defectuosos.
Els sistemes d'aigua i refrigeració també requereixen atenció propera. Els elements de calor del barril, el camí calent i la estació de calor poden degradar-se amb el temps. Els calentadors infrarojos o els anells de calor de mica poden desenvolupar punts calents o esclatar completament. Comprovacions regulars de la resistència d'aquests elements de calor poden ajudar a detectar falles potencials abans. Els sensors de temperatura, que juguen un paper crucial en mantenir un control de temperatura precís, haurien de ser calibrats periòdicament. Un sensor de temperatura defectuós pot causar un escalfament o refrigeració incorrecte, cosa que porta a una qualitat de producte inconsistent.
El sistema de refrigeració, que és responsable de definir la forma dels contenidors modelats, necessita ser mantenut per assegurar una dissipació eficient del calor. Les canals de refrigeració als moldes haurien de ser netejats regularment per eliminar qualsevol acumulació d'escala o suïl. Aquesta acumulació pot impedir el flux de líquid refrigerant, reduint l'eficiència de refrigeració i causant possiblement que els contenidors es refredin de manera desigual, resultant en productes deformats.
El sistema d'aire comprimit, que proporciona l'aire a alta pressió per a l'extrusió-soplada, és un altre àrea crítica per al manteniment. Els compressors han de ser revisats regularment, i els filtres d'aire necessiten ser canviats per assegurar una oferta d'aire net i sec. La humitat a l'aire comprimit pot causar corrosió al sistema d'extrusió-soplada i afectar la qualitat dels productes. També s'haurien de calibrar els reguladors de pressió per assegurar que s'apliqui la pressió d'aire correcta durant el procés d'extrusió-soplada.
A més de la manteniment rutinari, es poden utilitzar tècniques de manteniment predictiu. Utilitzant sensors per monitorar paràmetres com ara la vibració, la temperatura i el consum d'energia, es poden predir problemes potencials abans que provoquen una averia. Per exemple, un augment dels nivells de vibració de la unitat d'injecció pot indicar un problema amb el motor o les engrenatges. Analitzar dades històriques d'aquests sensors pot ajudar a crear un calendari de manteniment basat en l'estat real de la màquina, en comptes de només fer-ho en un interval fix.
En general, el manteniment adequat de la Màquina d'Injecció i Estirament per Soplar no només és sobre mantenir la màquina en funcionament sinó també assegurar una producció de qualitat alta constant. Invertint en un programa complet de manteniment, els fabricants poden allargar la vida útil de la màquina, reduir el temps d'aturada i millorar finalment els seus resultats econòmics.
| part d'injecció |
| Diàmetre del parafus |
40mm |
| Relació L/D del parafus |
20.5:1 |
| Velocitat del parafus |
0-190RPM |
| Capacitat d'injecció teòrica |
238cm3 |
| Pressió d'injecció |
174Mpa |
| Pressió hidràulica màxima |
|
| La Quantitat Real d'Injecció (PS): |
|
| Recorregut de l'Excavadora: |
|
| Part de Clauament |
| Força de Clauament a Vent: |
800 |
| Tonnatge de Clauament: |
400Kn |
| Diàmetre de la roda: |
800mm |
| Alçada Màxima de la Botella: |
ISB: 145 \/ una: 140 |
| Viage en Mode Vertical Obert: |
430mm |
| Altres |
| Pressió màxima de la bomba: |
16Mpa |
| Oli del motor: |
18.5Kw |
| Potència elèctrica: |
12.2Kw |
| Depòsit d'oli: |
400L |
| Dimensions generals (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000KG |
| ISB800 |
Cobert d'illa de PC, PS, PMMA, paracaigudes d'illa LED, il·luminació de flashes de Nadal, llum per jardins i carrers. |
| Botiga PET de gran transparència (paret més fina), botiga cosmètica de 10ml a 500ml, pot PET de col·la ampla, botiga farmacèutica PET. |
| Botiga PP de gran transparència, biberó per nens, botiga esportiva |
| Botiga d'aigua potable PCTG, Tritan, botiga esportiva |
Pas simple VS Pas doble Pas simple i pas doble
| modelat |
Processos |
Estructura |
Força de treball/Energia/Espai |
Qualitat del producte |
| Màquina d'injecció i estirament per soplada en un sol pas Dawson |
De preforma a producte en una màquina |
Una màquina |
poc |
No s'afegeix per l'humitat i menys contaminació; Diverses formes |
| Altres màquines |
La injecció i el modelat per soflament són dos processos separats |
1. Màquina d'injecció
2. Màquina de transició de preformes
3. Màquina de reescalfar, estirar i desmoldar |
Més |
Fàcilment afectat per l'humitat i contaminat; Forma única |
1. La rotació de la roda és impulsionada per un motor elèctric servo, no hidràulic.
2.Sistema de control complet automàtic, fàcil d'operar.
3.La temperatura del cilindre de material i el canal calent es controlen precisament per PIT.
4. Es desa més cost que en una màquina tradicional.
5.Estructura compacta; es necessita menys espai.
6. Injecció: El canal calent i el dispositiu de control de temperatura són configuració estàndard.
Només canvia el motiu per fer un nou producte;
Estirament per sofocament: Clau de motius hidràulica, inserció del nucli, estirament per sofocament i modelat inferior són configuració estàndard;
Llavors del producte: Equipat amb un ejector estàndard.
ZOE PACK
ubicada a la ciutat de Zhangjiagang, té més de 18 anys d'experiència en el camp de la maquinària plàstica, màquina d'injecció, màquina d'inflar, màquina PET d'inflar, màquina d'inflar per injecció, durant els últims 18 anys, sempre hem posat tota la nostra energia en nous àmbits de la maquinària plàstica, maquinària d'embalatge plàstic, per actualitzar la tecnologia, per aprendre l'experiència avançada, per confirmar noves teories i dissenys, estem formant una avantatge competitiva única pròpia. Les màquines de la nostra empresa tenen bona qualitat i servei tècnic efectiu després de la venda, sobre el mercat,
clients de més de 45 països, oferim solucions completes per al vostre negoci d'indústria plàstica, així com tot tipus d'assessorament tècnic i serveis d'assistència tècnica!
ZOE PACK serà el teu amic fiable a China, i sempre farem el possible per oferir-te el màxim suport!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
