Napište nám: [email protected]

Zavolejte nám: + 86-512 58990369

Všechny kategorie
×

Ozvěte se nám

Zpracovatelský stroj

Domů /  Produkty /  Zpracovatelský stroj

Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve
Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve
Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve
Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve
Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve
Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve

Automatický jednostupňový vstřikovací vyfukovací stroj pro kosmetické balicí láhve

  • Úvod
Úvod

Jednokrokový stroj na výrobu lahví isbm

Energy - Efficiency of Injection Stretch Blow Molding Machine
In an era where environmental sustainability and cost - effectiveness are top priorities in manufacturing, the Injection Stretch Blow Molding Machine stands out for its remarkable energy - efficiency.
The one - step nature of the ISBM process is a key factor in its energy - saving capabilities. By integrating injection, stretching, and blow molding into a single continuous operation, the machine eliminates the need for multiple heating and cooling cycles that are typical in traditional manufacturing methods. In traditional setups where each process is carried out separately, the plastic material has to be heated multiple times, first for injection, then reheated for blowing. This repeated heating consumes a significant amount of energy. In contrast, the ISBM machine optimizes the energy usage by heating the plastic only once in the injection stage and then using the residual heat and carefully controlled heating during the stretching and blowing stages.
The precise temperature control systems in the ISBM machine also contribute to energy - efficiency. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station are equipped with advanced sensors and controllers. These devices monitor the temperature in real - time and make precise adjustments to maintain the optimal temperature for each stage of the process. By ensuring that the plastic is heated to exactly the required temperature and not over - heated, energy waste is minimized. For example, in the heating station where the preform is reheated, the mica heat rings can be adjusted to provide just the right amount of heat to make the preform malleable for stretching and blowing, without using excessive energy.
Another aspect of energy - efficiency in the ISBM machine is its efficient use of compressed air. During the blow - molding stage, high - pressure air is used to expand the preform into the shape of the mold. The machine is designed to optimize the air pressure and flow rate, ensuring that the minimum amount of compressed air is used to achieve the desired results. This not only saves energy but also reduces the wear and tear on the air - compression equipment, leading to lower maintenance costs.
In addition, the compact design of the ISBM machine plays a role in energy - conservation. The smaller footprint of the machine means that there is less surface area to heat or cool in the factory environment. This reduces the overall energy consumption required to maintain a suitable working temperature in the production area.
Furthermore, many modern ISBM machines are equipped with energy - recovery systems. These systems capture and reuse the heat generated during the manufacturing process. For example, the heat from the cooling of the molded products can be used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to warm the factory premises. This further enhances the energy - efficiency of the machine and reduces its overall carbon footprint.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant energy - saving advantages. Its integrated process, precise temperature control, efficient use of compressed air, compact design, and energy - recovery systems make it a sustainable choice for manufacturers looking to reduce their energy consumption and operating costs while maintaining high - quality production.

ISBM Jednostupňový vstřikovací stroj na vyfukování

Vstřikovací část
Průměr šroubu 40mm
Poměr L / D šroubu 20.5:1
Rychlost šroubu 0-190RPM
Teoretická vstřikovací kapacita 238cm3
Injekční tlak 174Mpa
Max. Hydraulický tlak
Skutečné množství vstřiku (PS):
Zdvih šroubu:
Upínací část
Upínací síla úderu: 800
Upínací tonáž: 400Kn
Průměr kola: 800mm
Max. Výška lahve: ISB: 145 / jedna: 140
Otevřít cestu ve vertikálním režimu: 430mm
jiní
Max. Tlak čerpadla: 16Mpa
Motorový olej: 18.5 Kw
Elektrická energie: 12.2 Kw
Olejová nádrž: 400L
Celkový rozměr (D*Š*V): 3.8 M * 1.45 M * 3.0 m
Hmotnost: 5000kg

Vysoce výkonný PET vstřikovací vyfukovací stroj ISBM pro kosmetické láhvePET žárovka Jednokrokový vstřikovací vyfukovací strojVstřikovací Stretch Vyfukovací Stroj

ISB800 PC, PS, PMMA kryt lampy, LED stínidlo, vánoční blesk, zahradní a pouliční osvětlení.
PET vysoce průhledná lahvička (tenčí stěna), kosmetická lahvička 10ml až 500ml, PET dóza se širokým hrdlem, PET farmaceutická lahvička.
PP vysoce průhledná láhev, kojenecká láhev, sportovní láhev
PCTG, Tritan láhev na pitnou vodu, sportovní láhev

Jednokrokový VS Dvoukrokový Jednokrokový a dvoukrokový

Lití Proces Struktura Pracovní síla/energie/prostor Kvalita produktu
Dawson Jednokrokový vstřikovací vyfukovací stroj Od předlisku k produktu v jednom stroji Jeden stroj Málo Neovlivňuje vlhkost a méně znečištění; Různé druhy tvarů
Jiný stroj Vstřikování a vyfukování jsou dva oddělené procesy 1.Vstřikovací stroj
2.Předlisovací stroj
3.Ohřívací, natahovací a odformovací stroj
Více Snadné ovlivnění vlhkostí a znečištěním; Jednotný tvar

Vysoce výkonný jednostupňový vyfukovací stroj na PET lahveVysoce kvalitní stroj na výrobu kosmetických lahví PET vstřikovací vyfukovací strojVysoce výkonná PET kosmetická láhev ISBM vstřikovací vyfukovací strojVysokovýkonný PET ISBM Jednokrokový vstřikovací vyfukovací stroj

1. Otáčení kola je poháněno elektrickým servomotorem, nikoli hydraulickým.
2. Plně automatický řídicí systém, snadná obsluha.
3. Teplota válce materiálu a horkého vtoku je přesně řízena PIT.
4. Ušetří se více nákladů než u tradičního stroje.
5. Kompaktní konstrukce; méně místa potřeba.
6. Injekce: Horký vtok a zařízení pro regulaci teploty jsou standardní konfigurace.
Vyměňte formu pouze pro výrobu nového produktu;
Natahovací úder: Hydraulické upínání formy, vložka jádra, vyfukování a spodní formování jsou standardní konfigurace;
Vydání produktu: Vybaveno standardním vyhazovačem.
ZOE PACK
sídlící ve městě Zhangjiagang, má více než 18 let zkušeností v oblasti plastových strojů, vstřikovacích strojů, vyfukovacích strojů, PET vyfukovacích strojů, vstřikovacích vyfukovacích strojů, během posledních 18 let vždy nutíme naši energii do nových oblasti plastových strojů, plastových balicích strojů, aktualizovat technologii, učit se pokročilé zkušenosti, potvrdit novou teorii a nový design, tvoříme jedinečnou konkurenční výhodu našich vlastních. Stroje naší společnosti mají kvalitní a efektivní po- prodejní servis na trhu,
zákazníkům z více než 45 zemí poskytujeme kompletní řešení pro vaše podnikání v plastikářském průmyslu, stejně jako všechny druhy technické podpory a poprodejních služeb!
ZOE PACK bude vaším spolehlivým přítelem v Číně a vždy uděláme maximum, abychom vám poskytli maximální podporu!

PODOBNÝ PRODUKT

Youtube facebook WhatsApp WeChat WeChat
WeChat

Neváhejte a dejte nám vědět, pokud potřebujete pomoc, poskytneme vám profesionální vedení

KONTAKTUJTE NÁS