
Injection Stretch Blow Molding Machine vs. Traditional Manufacturing Methods
When comparing the Injection Stretch Blow Molding Machine with traditional manufacturing methods, several significant differences become apparent, highlighting the advantages of the ISBM technology.
Traditional manufacturing methods, such as separate injection molding followed by blow molding or extrusion blow molding, often involve multiple steps and complex procedures. Each step requires its own set of equipment, labor, and energy consumption. In contrast, the ISBM machine combines injection, stretching, and blow molding into a single, integrated process. This one - step approach simplifies the manufacturing operation, reduces the need for multiple machine setups, and shortens the overall production time.
In terms of product quality, traditional methods often struggle to achieve the same level of precision and consistency as the ISBM machine. For example, in traditional extrusion blow molding, it can be challenging to control the wall thickness of the products uniformly. This can result in products with thick and thin spots, which may affect their performance and durability. The ISBM process, on the other hand, offers precise control over the material flow during stretching and blowing, ensuring a more uniform wall thickness and better overall product quality.
The energy consumption of traditional manufacturing methods is typically higher than that of the ISBM machine. In traditional setups, the plastic material needs to be heated multiple times, first for injection and then for subsequent blowing operations. This repeated heating consumes a significant amount of energy. The ISBM machine, with its optimized one - step process and advanced temperature control systems, reduces energy consumption by heating the plastic only once and efficiently using the residual heat during the stretching and blowing stages.
The versatility of the ISBM machine also sets it apart from traditional methods. The ISBM machine can produce a wide range of products with different shapes, sizes, and wall thicknesses. It can easily accommodate changes in product design by simply changing the molds. Traditional manufacturing methods may require more significant modifications to the equipment or additional processing steps to achieve the same level of product variety.
Another advantage of the ISBM machine is its ability to use recycled materials more effectively. Traditional methods may have limitations in processing recycled plastics due to issues such as inconsistent quality and difficulty in material flow. The ISBM machine, with its precise control over the injection and blowing processes, can handle a wider range of recycled materials and produce high - quality products from them.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant advantages over traditional manufacturing methods in terms of process simplicity, product quality, energy - efficiency, versatility, and the ability to use recycled materials. As the manufacturing industry continues to evolve, the ISBM technology is likely to become an increasingly dominant force in plastic product manufacturing.

Vstřikovací část |
Průměr šroubu |
40mm |
Poměr L / D šroubu |
20.5:1 |
Rychlost šroubu |
0-190RPM |
Teoretická vstřikovací kapacita |
238cm3 |
Injekční tlak |
174Mpa |
Max. Hydraulický tlak |
|
Skutečné množství vstřiku (PS): |
|
Zdvih šroubu: |
|
Upínací část |
Upínací síla úderu: |
800 |
Upínací tonáž: |
400Kn |
Průměr kola: |
800mm |
Max. Výška lahve: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
Otevřít cestu ve vertikálním režimu: |
430mm |
jiní |
Max. Tlak čerpadla: |
16Mpa |
Motorový olej: |
18.5 Kw |
Elektrická energie: |
12.2 Kw |
Olejová nádrž: |
400L |
Celkový rozměr (D*Š*V): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
Hmotnost: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, PMMA kryt lampy, LED stínidlo, vánoční blesk, zahradní a pouliční osvětlení. |
PET vysoce průhledná lahvička (tenčí stěna), kosmetická lahvička 10ml až 500ml, PET dóza se širokým hrdlem, PET farmaceutická lahvička. |
PP vysoce průhledná láhev, kojenecká láhev, sportovní láhev |
PCTG, Tritan láhev na pitnou vodu, sportovní láhev |
Jednokrokový VS Dvoukrokový Jednokrokový a dvoukrokový
Lití |
Proces |
Struktura |
Pracovní síla/energie/prostor |
Kvalita produktu |
Dawson Jednokrokový vstřikovací vyfukovací stroj |
Od předlisku k produktu v jednom stroji |
Jeden stroj |
Málo |
Neovlivňuje vlhkost a méně znečištění; Různé druhy tvarů |
Jiný stroj |
Vstřikování a vyfukování jsou dva oddělené procesy |
1.Vstřikovací stroj 2.Předlisovací stroj 3.Ohřívací, natahovací a odformovací stroj |
Více |
Snadné ovlivnění vlhkostí a znečištěním; Jednotný tvar |




1. Otáčení kola je poháněno elektrickým servomotorem, nikoli hydraulickým.
2. Plně automatický řídicí systém, snadná obsluha.
3. Teplota válce materiálu a horkého vtoku je přesně řízena PIT.
4. Ušetří se více nákladů než u tradičního stroje.
5. Kompaktní konstrukce; méně místa potřeba.
6. Injekce: Horký vtok a zařízení pro regulaci teploty jsou standardní konfigurace.
Vyměňte formu pouze pro výrobu nového produktu;
Natahovací úder: Hydraulické upínání formy, vložka jádra, vyfukování a spodní formování jsou standardní konfigurace;
Vydání produktu: Vybaveno standardním vyhazovačem.
ZOE PACK
sídlící ve městě Zhangjiagang, má více než 18 let zkušeností v oblasti plastových strojů, vstřikovacích strojů, vyfukovacích strojů, PET vyfukovacích strojů, vstřikovacích vyfukovacích strojů, během posledních 18 let vždy nutíme naši energii do nových oblasti plastových strojů, plastových balicích strojů, aktualizovat technologii, učit se pokročilé zkušenosti, potvrdit novou teorii a nový design, tvoříme jedinečnou konkurenční výhodu našich vlastních. Stroje naší společnosti mají kvalitní a efektivní po- prodejní servis na trhu,
zákazníkům z více než 45 zemí poskytujeme kompletní řešení pro vaše podnikání v plastikářském průmyslu, stejně jako všechny druhy technické podpory a poprodejních služeb!
ZOE PACK bude vaším spolehlivým přítelem v Číně a vždy uděláme maximum, abychom vám poskytli maximální podporu!