Arbejdsprincippet for Injektion Stræk Blæs Formningsmaskine
Injektionsstrækblæsformningsmaskinen (ISBM) er et højst sofistikater stykke udstyr i plastproduktionsindustrien. Dets drift er baseret på en sekventiel proces, der kombinerer injektionsformning, strækning og blæseformningsteknikker for at producere højkvalitetsplastbeholdere.
Til begyndelsen af processen bliver plastikresin-pellets ført ind i maskinens hoper. Disse pellets overføres derefter ind i fatet på injektionsenheden. Inde i fatet bliver plastikken opvarmet til dens smelt punkt gennem en kombination af elektriske varmeelementer og mekaniske skærkræfter. Når den er i en smeltet tilstand, bliver plastikken injiceret under høj tryk ind i en forform-mold. Forform-moldet er designet til at skabe et hul, rør-lignende form med en hals og en lukket bund, som fungerer som udgangspunktet for den endelige beholder.
Efter at forformen er dannet, overføres den til opvarmningsstationen. Her bliver forformen omhyggeligt opvarmet til en bestemt temperaturinterval. Denne opvarmningsproces er afgørende, da den gør plastikken mere bøjelig og klar til stræk- og blæsningstrinene. Opvarmningsstationen bruger ofte infrarødovner eller mica-varmekredse for at sikre lige og nøjagtig opvarmning af forformen.
Når forformningen når den rigtige temperatur, overføres den til blæseformen. På dette stadium indsættes en strækningsspyd i forformningen gennem halsen. Mens strækningsspyden bevæger sig nedad, strækker den forformningen纵向vis. Samtidig indføres højtryksluft i forformningen gennem halsen. Kombinationen af strækningen og lufttrykket får forformningen til at udvide sig og tage formen på blæseformen. Dette resulterer i en tyndvandet, fuldt udformet plastikbeholder med fremragende dimensionelt nøjagtighed og voldsfordeling.
Til sidst køles den formede beholder inden for blæseformen for at fastgøre dens form. Når beholderen er kølet, skilles den fra formen, og cyklen gentager sig. Den hele proces er højgradigt automatiseret, hvilket tillader produktion i høj volyme med konstant kvalitet.
Denne arbejdsprincippet for Injection Stretch Blow Molding Maskine gør det muligt for producenter at fremstille en bred vifte af plastikbeholdere, fra små flaske til farmaceutiske produkter til store flasker til drikkevarer. Nøjagtigheden og kontrollen, som denne proces tilbyder, resulterer i produkter, der ikke kun er æstetisk tilfredsstillende, men også højt funktionelle, og opfylder de stramme krav fra forskellige industrier.
| injectionsdel |
| Skrue diameter |
40mm |
| Skruer L/D forhold |
20,5:1 |
| skrueskifte |
0-190OMT |
| Teoretisk injektionskapacitet |
238cm3 |
| Injektionstryk |
174Mpa |
| Maks. hydraulisk tryk |
|
| Den faktiske injektionsmængde (PS): |
|
| Skruetrin: |
|
| Festlåsepart |
| Blæs festlåsestyrke: |
800 |
| Skruetonne: |
400kN |
| Hjuldiameter: |
800mm |
| Maks. Højde på Flaske: |
ISB: 145 / en: 140 |
| Åben Vertikal Tilstand Trip: |
430mm |
| Andre |
| Maks. Pumpetryk: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18,5 kw |
| Elektrisk Strøm: |
12.2Kw |
| OlieTank: |
400 l |
| Samlet Dimension (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Vægt: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampeklap, LED lyskappe, juleblinkende lys, have- og vejlys. |
| PET højgennemskinlig flaske (tyndere vand), kosmetikflasker fra 10ml til 500ml, PET bredhalskedje, PET farmaceutisk flaske. |
| PP højgennemskinlig flaske, babyfødekasse, sportflaske |
| PCTG, Tritan drikkevandsflaske, sportflaske |
En-trin VS To-trin En-trins- og totrinsmetode
| støbning |
Proces |
Struktur |
Menneskelige ressourcer/Energi/Rum |
Produktkvalitet |
| Dawson En-trins Injektion Stretch Blow Formningsmaskine |
Fra forform til færdigprodukt i én maskine |
En maskine |
lidt |
Ikke påvirket af fugt og mindre forurening; Forskellige former |
| ANDEN MASKINE |
Skrivning og blæseformning er to adskilte processer |
1. Skrivningsmaskine
2. Forform overførselsmaskine
3. Genopvarmning, straktning og af-formningsmaskine |
Mere |
Let påvirket af fugt og forurening; Enkelt form |
1. Hjulrotationen drives af en elektrisk servomotor, ikke hydraulisk.
2.Fuld automatisk styresystem, nemt at bruge.
3.Temperaturerne i materialecylen og varmestrømmen kontrolles nøjagtigt af PIT.
4. Der spares mere kost end ved en traditionel maskine.
5.Kompakt struktur; mindre plads kræves.
6. injektion: Hot runner og temperaturregleringsanlæg er standardkonfiguration.
Skift kun form for at lave et nyt produkt;
Stræk Blæs: Hydraulisk formspænding, kerneindføring, strækblæsning og bundformning er standardkonfiguration;
Produktfrigivelse: Udstyret med en standard udskyder.
ZOE PACK
beliggende i Zhangjiagang by, har mere end 18 års erfaring inden for plastmaskiner, injektionsformningsmaskine, blæsformningsmaskine, PET blæsformningsmaskine, injektionsblæsformningsmaskine, under de sidste 18 år har vi altid koncentreret vores energi på nye områder inden for plastmaskiner, plastforpackningsmaskiner, for at opdatere teknologien, for at lære avanceret erfaring, for at bekræfte ny teori og nyt design, vi udvikler en unik konkurrencemæssig fordel. Maskinerne fra vores virksomhed har god kvalitet og effektiv efterkøbstjeneste, på markedet,
kunder fra mere end 45 lande, vi tilbyder fuldstændig løsning for din plastindustrielle virksomhed, samt alle slags teknisk support & efterkøbservices!
ZOE PACK vil være din pålidelige ven i Kina, og vi vil altid gøre vores bedste for at give dig maksimal støtte!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
