Højtydende PET-flaskepræform sprøjtestøbemaskine til landbrugsflaskepræforme

PET præform sprøjte-blæsestøbemaskinen er et udstyr af afgørende betydning inden for plastforarbejdning. Det bruges hovedsageligt til at fremstille PET (polyethylenterephthalat) præformprodukter, som er de vigtigste mellemprodukter til fremstilling af PET-flasker.

Principielt kommer først sprøjtestøbningsstadiet. Under denne proces opvarmes PET-pellets til deres smeltede tilstand, og derefter sprøjtes det smeltede PET-materiale ind i en specialfremstillet præformform gennem skruens rotation. Designet af denne form er meget præcist, hvilket bestemmer formen og størrelsen af ​​præformproduktet, såsom flaskeemnets halsgevind og den samlede vægtykkelsesfordeling. Indsprøjtningsprocessen kræver præcis styring af parametre som temperatur, tryk og injektionshastighed.

Så kommer blæsestøbningsfasen. Efter at præformproduktet er blevet sprøjtestøbt og afkølet i et vist omfang, overføres det til blæsestøbeformen. På dette tidspunkt blæses højtryksluft ind i det indre af præformproduktet, hvilket får præformproduktet til at udvide sig og tilpasse sig formen af ​​blæsestøbeformen under begrænsningen af ​​formen og til sidst danner formen af ​​PET'en flaske vi skal bruge. Denne to-trins proces sikrer høj kvalitet og præcis formkontrol af PET-flasker.

PET præform sprøjtestøbemaskinen har en bred vifte af anvendelser i adskillige industrier såsom drikkevarer, fødevarer og kosmetik. For eksempel i drikkevareindustrien kan den effektivt producere PET-flasker til at indeholde forskellige drikkevarer, fra mineralvandsflasker til kulsyreholdige drikkevareflasker. På grund af den gode gennemsigtighed, barriereegenskaber og genanvendelighed af PET-materialer er flaskeprodukterne fremstillet af PET-præform-blæsestøbemaskinen meget favoriseret på markedet. Samtidig har denne maskine høj produktionseffektivitet og kan imødekomme behovene for storskala produktion. Desuden kan den med den kontinuerlige udvikling af teknologi også løbende øge produktionshastigheden og reducere produktionsomkostningerne, samtidig med at produktkvaliteten sikres.