
Ansøgninger
Antal forseglingsoverheder |
1 |
Antal forsejlingsrullere |
4(2 første operation, 2 anden operation) |
Forseglingshastighed |
35~50 dåser/ min(justerbar) |
Sluitningshøjde |
25-220mm |
Forseglingsdåse diameter |
35-130mm |
Arbejdstemperatur |
0-45℃ |
Arbejdsfugtighed |
35~85% |
Total effekt |
2.1KW |
Vægt |
330 kg |
Dimensioner |
L1850* B 840*H1650mm |
Funktioner
Overlegenheden ved en Automatisk Flødeforseglingmaskine
I den moderne pakkeindustri er den Automatiske Flødeforseglingmaskine kommet frem som et revolutionerende redskab, hvilket medfører en række bemærkelsesværdige forbedringer i konserverings-forseglingsprocessen. Denne artikel vil dykke dybt ind i de vigtigste funktioner, der gør denne maskine til noget særligt på markedet, og fremhæve dens teknologiske fremskridt og praktiske fordele.
Servostyring af hele maskinen: Et spring fremad i stabiliteit og intelligens
Implementeringen af helmaskinservocontrol i den Automatiske Flaskeforseglingmaskine er en spilændring. Servo control systemer er kendt for deres høj præcision og pålidelighed. Ved at bruge servo motorer til at køre forskellige komponenter af maskinen, sikres der en glad og stabil drift. Denne stabilitet er afgørende, da den direkte påvirker kvaliteten af forseglingsprocessen af tupper. For eksempel under sivoperationen kan de servo-styrede siv-roller anvende en konstant og nøjagtig mængde af styrke. Dette resulterer i en mere ensartet forsegling omkring tupperhåndtaget, hvilket reducerer chancen for lekkage eller ufejlbar forsegling.
Desuden giver den intelligente servo-styrede system bedre tilpasningsevne. Det kan programmeres til at justere siglingsparametrene i overensstemmelse med forskellige størrelser af kasser, dæktype og produktkrav. Dette betyder, at producenter hurtigt kan skifte mellem forskellige produktionskørsler uden behov for omfattende manuel kalibrering. For eksempel, hvis et fødevarerbedrift skal lægge både små marmeladeflasker og store agurkskasser under lufttæt, kan den Automatiske Flaskelægningmaskine nemt genprogrammeres til at håndtere disse forskellige opgaver med optimal effektivitet.
Drejebordsoperation baseret på kasseopdagelse
Funktionen, at pladebordet kun kører, når der er en flaske til stede, er et fremragende eksempel på maskinens intelligente design. Dette sparer ikke kun energi, men forbedrer også den generelle sikkerhed og effektivitet af driftsprocessen. Udstyret med avancerede sensorer kan maskinen registrere tilstedeværelsen af en flaske på pladebordet. Når en flaske placeres i den korrekte position, begynder pladebordet at rotere og flytter flasken til forseglingssationen. Hvis ingen flaske registreres, forbliver pladebordet stillestående.
Denne funktion til kan-detektering er især nyttig for at forhindre ubehørig slitage på maskinen. På traditionelle kandækningsmaskiner køre drehbordet ofte kontinuerligt, selv når der ikke er nogen kanner, der skal behandles. Dette spilder ikke kun energi, men øger også vedligeholdelsesfrekvensen på grund af komponenternes konstante drift. Med Automatic Jar Sealing Machines kan-detekteringsfunktion bliver maskinens levetid forlænget, og driftsomkostningerne mindskes. Desuden minimerer den risikoen for ulykker, da der ikke er nogen chance for, at drehbordet kører uden en kan, hvilket kunne forårsage skader på maskinen eller skade for operatørerne.
Nul - knap Reset: Forenkling af operationer
Enkeltknapperensetningsfunktionen er en brugervenlig funktion, der forenkler drift af Automatic Jar Sealing Machine væsentligt. I ethvert industrielt miljø kan maskinfejl eller uventede stop opstå. Når dette sker, kommer enkeltknapperensettingen til undsætning. Med et enkelt tryk på en knap kan maskinen hurtigt vende tilbage til sin oprindelige opsætningsstatus.
Denne funktion er ekstremt værdifuld af flere grunde. For det første sparer den tid. På en produktionslinje, hvor hvert sekund tæller, kan et hurtigt nulstilling forhindre langvarige forstyrrelser. For eksempel, hvis en mindre fejl får maskinen til at standse under en produktion med høj kapacitet, kan operatøren bare trykke på nulstillingsknappen i stedet for at bruge dyrebare minutter på at diagnosticere problemet og manuelt genindstille maskinen. For det andet reducerer den behovet for altid at have højst kvalificerede teknikere til stede. Endda en operatør med grundlæggende træning kan udføre en en-knap-nulstilling, hvilket sikrer at produktionen kan genoptages smertefrit uden at vente på en ekspert.
Samtidig drift af fire seaming rullere: Høj lÆgesevne
Automatisk Flaskeforseglingmaskinens evne til at afslutte forseglingsprocessen med samtlige 4 forseglingsrullere samtidig er et vidnesbyrd om dets højydelsesdesign. Når de fire rullere arbejder i enhed, anvender de en balance og almen kraft omkring töjet. Dette resulterer i et betydeligt højere kvalitetssæl ved sammenligning med maskiner med færre rullere.
Den høje forseglingsevne er især vigtig for produkter der kræver en tæt forsegling for at bevare deres friskhed, integritet eller sikkerhed. For eksempel sikrer den fire-rulle-system i lægemiddelindustrien, hvor produkter skal beskyttes mod forurening, at lægemidlet forbliver uforurenset, indtil det når forbrugeren. I fødevare - og drikkevareindustrien er det vigtigt at have et forseglingskort af høj kvalitet for at forhindre at produktet går i stå og for at forlænge produktets holdbarhed. Den samtidig drift af de fire sømroller fremskynder også forseglingsprocessen og muliggør dermed større produktionsmængder inden for en given tidsramme.
Ikke-roterende dåselegeme under forsegling: Sikkerhed og produktens egnethed
At den del af tinden, der ikke roterer under forslutningsprocessen, er en unik og højst fordelagtig funktion af den Automatiske Flaskeforseglermaskine. Dette design er særlig velegnet til skrøbelige og væskeprodukter. For skrøbelige produkter, såsom glasflasker med følsomme varer som håndlavet chokolade eller håndgjorte lygter, eliminerer den ikke-roterende tinde risikoen for skader på grund af for meget bevægelse eller vibration under forslutningen.
I tilfælde af væskeprodukter, såsom flaskede sodavande eller drikkevarer, sikrer den ikke-roterende tinde, at væsken forbliver stabil inden i flasken. Der er ingen sprutning eller udskydning, der potentielt kunne føre til udslipninger eller ukorrekte fyldnivåer. Dette forbedrer ikke kun sikkerheden ved forslutningsprocessen, men forbedrer også kvaliteten af det færdige produkt. Desuden forenkler designet med den ikke-roterende tinde maskinens samlede konstruktion, da der ikke er behov for komplekse mekanismer til at kontrollere rotationen af tinden.
Høj forslutningshastighed: Opfylder produktionskravene
Med en forslutningshastighed på op til 50 kasser pr. minut er den Automatiske Flaskeforluteringsmaskine godt udstyret til at opfylde de højvolumekrav, som moderne industrier stiller. Denne høje hastighed skyldes dens avancerede design og effektive komponenter. De servo-styrede systemer, den koordinerede virkning af de forluteringsrullere og det intelligente kasse-afkenningsmekanisme bidrager alle til denne hurtige forslutningsproces.
For storskalige fødevarerfabrikker, drikkevareproducenter eller farmaceutiske virksomheder er evnen til at lute et stort antal kasser i kort tid afgørende for at opretholde produktiviteten og konkurrencedygtigheden. Den høje lutes hastighed gør også det muligt at have hurtigere omstillingstider, hvilket giver virksomhederne mulighed for at reagere mere hurtigt på markedets krav. For eksempel under topseasonsperioder, såsom ferieperioden for fødevarer, kan den Automatiske Flaske Lutningsmaskine hjælpe producenterne med at øge deres produktionskapacitet for at møde den forøgede forbrugerkernestyrke.
Gennemsigtig Blå Akrylskærm: Kombination af Æstetik og Sikkerhed
Den gennemsigtige blå akrylskærm på den Automatiske Flaske Lutningsmaskine udfylder både æstetiske og sikkerhedsmæssige formål. Visuelt giver den blåfarvede skærm maskinen et moderne og attraktivt udseende. Den træder frem i en produktionseinhed og tilføjer en smule professionelhed og stil.
Set fra et sikkerhedssynspunkt giver den transparente dækning mulighed for, at operatørerne kan overvåge sigillprocessen uden at skulle åbne maskinen. De kan observere bevægelsen af kopperne, virkningen af de seaming rullere og eventuelle problemer, der muligvis opstår. Samtidig fungerer dækningen som en fysisk barriere, der beskytter operatørerne mod bevægende dele og varme komponenter. Denne multiple-sikkerhedselement sikrer en sikker arbejdsomgivelse, samtidig med at den vedligeholder maskinens visuelle tiltrækningskraft.
I konklusion repræsenterer den Automatiske Flaskeforseglingmaskine, med dens avancerede funktioner såsom helmaskinens servocontrol, intelligent bordoperation, nul - tast nulstilling, højydelse forsyning med fire rullere, ikke - rotrende kanisterkrop, høj forseglingshastighed, og den gennemsigtige blå akrylloge, toppen af moderne kanister - forseglings teknologi. Den tilbyder en kombination af stabilitet, effektivitet, sikkerhed og æstetik, der er uden lige på markedet, hvilket gør den til en ideel valgmulighed for en bred vifte af industrier.


Virksomhedsprofil

ZOE PACK
Beliggende i Zhangjiagang by, har mere end 18 års erfaring inden for plastmaskiner, injektionsformningsmaskine, blæsformningsmaskine, PET blæsformningsmaskine, injektionsblæsformningsmaskine. Gennem de sidste 18 år har vi altid koncentreret vores energi på nye områder inden for plastmaskiner, plastikpakke maskiner, for at opdatere teknologien, for at lære avanceret erfaring, for at bekræfte ny teori og nyt design, vi har dannet en unik konkurrencemæssig fordel for os selv. Maskinerne fra vores firma har god kvalitet og effektiv efterforsynings service, på markedet, kunder fra mere end 45 lande, vi tilbyder fuldstændig løsning for din plastindustri business, samt alle slags teknisk support & efterforsynings tjenester!
ZOE PACK vil være din pålidelige ven i Kina, og vi vil altid gøre vores bedste for at give dig maksimal støtte!

FAQ
Q: Kan vi besøge din fabrik?
Sikkert. Vi ligger i Zhangjiagang by, som er meget tæt på Shanghai. For udlandskunder kan du flyve til Shanghai Pudong International Lufthavn. Vi kan hente dig på lufthavnen. (eller Hongqiao International Lufthavn.) Vi tilbyder også besøg online via video.
Spørgsmål: Hvordan kan vi få den nøjagtige pris for plastmaskine?
Kontakt os med størrelsen, formen, årlige mængde og foto, hvis muligt. Vi kan anbefale vores maskinmodeller med tilhørende offerte.
Spørgsmål: Leverer I med sparedele til maskinen?
Ja, vi tilbyder alle nødvendige sparedele før afgang. (Kontakt os for emballeringsliste).
Q: Hvad med jeres efterforsyningservice?
Vi tilbyder håndbogsinstruktion og ingeniørtræning før indlæsning, og efter afsendelsen giver vi 24-timers online-support, video teknisk support eller feltinstallation assistance.
Q: Hvad er leveringstiden?
For tilpassede maskiner tager det omkring 45-50 dage efter indbetaling af forudbetalning. For lagermaskiner hurtig levering. (Den faktiske produktionscyklus vil variere i henhold til graden af tilpasning.)
Spørgsmål: Hvor længe er garanti for jeres maskine?
12 måneder garanti for komponenter og teknisk support.
Spørgsmål: Tilbyder I tilpassede maskiner?
Flertallet af vores maskiner er tilpasset. Vores mål er effektivitet og stabil ydelse. Vi designer maskinerne i overensstemmelse med kundernes produkter for at opfylde kundens behov.
Q: Hvordan kan vi installere maskinen, når den ankommer?
Vi kan sende erfarede teknikere til kundens land for at velede installationen og kommissioneringen af maskinen, samt træne kundens ansatte.
Q: Hvilket er ZOE PACK's fordel?
ZOE PACK leverer kunderne nøglen i hænderne projekter. Dette inkluderer fabriksdesign, plastikmaskine og forminstallation, fejling, og vi kan også skaffe den bistående udstyr til kunder. Vi kan levere hele sættet maskiner efter testing i vores fabrik. Det vil spare en masse omkostninger og tid.
ZOE PACK vil være din pålidelige ven i Kina, og vi vil altid gøre vores bedste for at give dig maksimal støtte!