Mailen Sie uns: [email protected]
Rufen Sie uns an: + 86-512 58990369
Haben Sie schon einmal eine PET-Flasche entdeckt? Das obige Bild zeigt eine PET-Flasche aus Polyethylenterephthalat. Es ist diese Art von Kunststoff, die wir überall für Flaschen und andere Arten von Behältern sehen. PET-Flaschen sind sehr gut, weil sie leichter sind und sich daher leicht tragen lassen. Sie zerbrechen auch nicht so leicht und sind daher sicher in der Anwendung. Und Sie können sie recyceln, was gut für die Umwelt ist. Wir alle wissen, wie eine Flasche aussieht. Lassen Sie es uns herausfinden!
Dieser PET-Flaschenherstellungsprozess beginnt mit der Phase, die als Einspritzen bezeichnet wird. In dieser Phase wird ein Vorformling erstellt. Vorformling – eine Miniröhre aus Kunststoff, die die Form einer Flasche hat. Wir verwenden eine Technik namens Spritzguss, um diesen Vorformling herzustellen. Bei diesem Verfahren werden Kunststoffpellets erhitzt und geschmolzen. Der geschmolzene Kunststoff wird dann in reagenzglasförmige Formen gepresst. Dieser Kunststoff ist im kalten Zustand fest. Nachdem er ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und der Vorformling entfernt. Die Originalflasche wird unter Verwendung dieses Vorformlings hergestellt.
Der folgende Vorgang wird als Extrusion bezeichnet. In dieser Arbeitsphase wird der Vorformling gezogen, um für die endgültige Flaschenform bereit zu sein. Dies geschieht mithilfe einer Maschine, die als Extruder bezeichnet wird. Der Vorformling wird durch den Extruder erhitzt und wird warm und dehnbar. Anschließend wird der Vorformling gezogen und auf die gewünschte Länge gestreckt. Wenn er die entsprechende Länge erreicht hat, kühlt der Vorformling ab, um seine neue Form beizubehalten. Anschließend wird der Vorformling auf die richtige Größe zugeschnitten und für die weitere Verarbeitung vorbereitet.
Und das bringt uns zum letzten Prozess, dem Streckblasformen. Während dieses Schritts wird der Vorformling in eine flaschenähnliche Form ausgedehnt. Dafür haben wir eine Maschine namens Streckblasformmaschine. Zunächst erhitzt die Maschine den Vorformling erneut, um ihn zu schmelzen. Der Vorformling wird aufgeblasen, als würde man einen Ballon aufblasen. Eine Form in der Maschine bringt den Vorformling in Flaschenform. Gleichzeitig kühlt ein Luftstoß alles ab und sorgt dafür, dass es seine Form behält. Voilà, eine echte PET-Flasche!
Eine der neuesten Technologien ist als Blowliner bekannt. Dabei werden die drei Verfahren Extrusion, Spritzguss und Blasformen in einem einzigen Schritt kombiniert. Das bedeutet, dass die Herstellung von Flaschen viel schneller geht als bei älteren Herstellungsverfahren. Außerdem ist es umweltfreundlich und verbraucht weniger Energie, was zu weniger Abfall für den Planeten führt.
Servo Stretch ist eine weitere Spitzentechnologie zur Herstellung von PET-Flaschen. Dabei handelt es sich um Motoren, die den Prozess des Dehnens und Blasens von PET-Vorformlingen unterstützen. Dies führt zu Flaschen mit echtem Servo Stretch in beiden Wandstärken … Bessere Klarheit …. Die Flasche wäre stärker, sodass die Klarheit der Flasche besser aussieht. Dies wird auch dazu beitragen, die Anzahl der Fehler, die Sie möglicherweise während der Produktion machen, erheblich zu verringern, was definitiv ein Gewinn ist!
Eine interessante Möglichkeit ist das Recycling bestehender Flaschen, auch als rPET bekannt, zur Verwendung in neuen Flaschen. Der erste Schritt in diesem Verfahren ist das Sammeln gebrauchter Flaschen, gefolgt von der Trennung und Reinigung nach dem Schmelzen des Kunststoffs zur Herstellung neuer Vorformen. Dies wiederum reduziert die Notwendigkeit für die Hersteller, ständig neuen Kunststoff zu verwenden, und führt weniger recycelbares Abfallmaterial auf giftigen Mülldeponien zu. Es ist eine Win-Win-Situation!
Bitte lassen Sie uns wissen, wenn Sie Hilfe benötigen. Wir bieten Ihnen eine professionelle Beratung.
Kontaktieren Sie Uns
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEIN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK