Das Funktionsprinzip der Spritzstreckblasmaschine
Die Spritz-Streckblasmaschine (ISBM) ist ein hochentwickeltes Gerät in der Kunststoffindustrie. Ihre Funktionsweise basiert auf einem sequentiellen Prozess, der Spritzguss-, Streck- und Blasformtechniken kombiniert, um hochwertige Kunststoffbehälter herzustellen.
Zu Beginn des Prozesses werden Kunststoffgranulat in den Trichter der Maschine gefüllt. Dieses Granulat gelangt dann in den Zylinder der Spritzeinheit. Dort wird der Kunststoff durch elektrische Heizelemente und mechanische Scherkräfte bis zum Schmelzpunkt erhitzt. Sobald der Kunststoff geschmolzen ist, wird er unter hohem Druck in eine Vorform gespritzt. Die Vorform ist so konzipiert, dass sie eine hohle, röhrenartige Form mit Hals und geschlossenem Boden bildet, die als Ausgangspunkt für den endgültigen Behälter dient.
Nachdem der Vorformling geformt ist, wird er zur Heizstation transportiert. Hier wird er vorsichtig auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Dieser Heizvorgang ist entscheidend, da er den Kunststoff formbarer macht und für die Streck- und Blasphasen vorbereitet. Die Heizstation verwendet häufig Infrarotstrahler oder Glimmerheizringe, um eine gleichmäßige und präzise Erwärmung des Vorformlings zu gewährleisten.
Sobald der Vorformling die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird er in die Blasform überführt. Dabei wird eine Reckstange durch den Hals in den Vorformling eingeführt. Beim Abwärtsbewegen der Reckstange dehnt sie den Vorformling in Längsrichtung. Gleichzeitig wird Hochdruckluft durch den Hals in den Vorformling eingeleitet. Durch die Kombination aus Reckwirkung und Luftdruck dehnt sich der Vorformling aus und nimmt die Form der Blasform an. Das Ergebnis ist ein dünnwandiger, vollständig geformter Kunststoffbehälter mit hervorragender Maßgenauigkeit und Wanddickenverteilung.
Abschließend wird der geformte Behälter in der Blasform abgekühlt, um seine Form zu fixieren. Nach dem Abkühlen wird der Behälter aus der Form ausgeworfen, und der Zyklus wiederholt sich. Der gesamte Prozess ist hochautomatisiert und ermöglicht eine Produktion großer Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität.
Das Funktionsprinzip der Spritzstreckblasmaschine ermöglicht Herstellern die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffbehältern, von kleinen Fläschchen für Arzneimittel bis hin zu großen Getränkeflaschen. Die Präzision und Kontrolle dieses Verfahrens führen zu Produkten, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch hochfunktional sind und die strengen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
| Einspritzteil |
| Schneckendurchmesser |
40 mm |
| Schrauben L / D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190RPM |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Einspritzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Die tatsächliche Einspritzmenge (PS): |
|
| Schneckenhub: |
|
| Klemmteil |
| Schlagklemmkraft: |
800 |
| Klemmkraft: |
400Kn |
| Raddurchmesser: |
800 mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eins: 140 |
| Offener Vertikalmodus-Trip: |
430 mm |
| Sonstige |
| Max. Pumpendruck: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18.5 kW |
| Elektrische Energie: |
12.2 kW |
| Öltank: |
400L |
| Gesamtmaße (L*B*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
Lampenabdeckung aus PC, PS, PMMA, Lampenschirm für LED-Lichter, Weihnachtsblitzlicht, Garten- und Straßenlaterne. |
| Hochtransparente PET-Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche 10 ml bis 500 ml, PET-Weithalsglas, PET-Pharmaflasche. |
| PP hochtransparente Flasche, Babyflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan-Trinkflasche, Sportflasche |
Einzelschritt VS Zweischritt Einzelschritt und Zweischritt
| Molding |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskräfte/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Ein-Schritt-Spritzstreckblasmaschine |
Vom Vorformling zum Produkt in einer Maschine |
Eine Maschine |
Wenig |
Keine Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen |
| Andere Maschine |
Spritzguss und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Spritzgießmaschine
2. Vorformlingstransportmaschine
3. Nachheiz-, Streck- und Entformungsmaschine |
Weitere Informationen |
Leichte Beeinflussung durch Feuchtigkeit und Verschmutzung; Einzelform |
1. Die Raddrehung wird durch einen elektrischen Servomotor und nicht durch eine Hydraulik angetrieben.
2. Vollautomatisches Steuerungssystem, einfache Bedienung.
3. Die Temperatur des Materialzylinders und des Heißkanals wird durch PIT präzise geregelt.
4. Es werden mehr Kosten gespart als bei herkömmlichen Maschinen.
5. Kompakte Bauweise, geringerer Platzbedarf.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregelgerät gehören zur Standardkonfiguration.
Ändern Sie die Form nur, wenn Sie ein neues Produkt herstellen.
Streckschlag: Hydraulische Formklemmung, Kerneinlage, Streckblasen und Bodenformen gehören zur Standardkonfiguration;
Produktveröffentlichung: Ausgestattet mit einem Standard-Auswerfer.
ZOE-PAKET
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