Spritz-Streckblasmaschine vs. traditionelle Fertigungsmethoden
Beim Vergleich der Spritz-Streckblasmaschine mit herkömmlichen Herstellungsverfahren werden mehrere signifikante Unterschiede deutlich, die die Vorteile der ISBM-Technologie hervorheben.
Herkömmliche Fertigungsverfahren, wie beispielsweise separates Spritzgießen mit anschließendem Blasformen oder Extrusionsblasformen, umfassen oft mehrere Schritte und komplexe Verfahren. Jeder Schritt erfordert eigene Ausrüstung, Arbeitsaufwand und Energie. Im Gegensatz dazu kombiniert die ISBM-Maschine Spritzgießen, Recken und Blasformen in einem einzigen, integrierten Prozess. Dieser einstufige Ansatz vereinfacht den Fertigungsvorgang, reduziert den Bedarf an mehreren Maschineneinstellungen und verkürzt die Gesamtproduktionszeit.
Herkömmliche Verfahren erreichen hinsichtlich der Produktqualität oft nicht die gleiche Präzision und Konsistenz wie die ISBM-Maschine. Beispielsweise kann es beim herkömmlichen Extrusionsblasformen schwierig sein, die Wandstärke der Produkte gleichmäßig zu kontrollieren. Dies kann zu Produkten mit dicken und dünnen Stellen führen, was deren Leistung und Haltbarkeit beeinträchtigen kann. Das ISBM-Verfahren hingegen bietet eine präzise Kontrolle des Materialflusses beim Strecken und Blasen und sorgt so für eine gleichmäßigere Wandstärke und eine insgesamt bessere Produktqualität.
Der Energieverbrauch herkömmlicher Fertigungsverfahren ist typischerweise höher als der der ISBM-Maschine. In herkömmlichen Anlagen muss der Kunststoff mehrfach erhitzt werden, zunächst für den Spritzguss und anschließend für die anschließenden Blasvorgänge. Dieses wiederholte Erhitzen verbraucht eine erhebliche Menge an Energie. Die ISBM-Maschine mit ihrem optimierten Ein-Schritt-Prozess und fortschrittlichen Temperaturkontrollsystemen reduziert den Energieverbrauch, indem sie den Kunststoff nur einmal erhitzt und die Restwärme während der Streck- und Blasphasen effizient nutzt.
Auch die Vielseitigkeit der ISBM-Maschine unterscheidet sie von herkömmlichen Verfahren. Sie kann eine breite Produktpalette mit unterschiedlichen Formen, Größen und Wandstärken herstellen. Änderungen im Produktdesign lassen sich durch einfachen Formenwechsel problemlos umsetzen. Herkömmliche Fertigungsverfahren erfordern möglicherweise umfangreichere Anpassungen der Anlage oder zusätzliche Verarbeitungsschritte, um die gleiche Produktvielfalt zu erreichen.
Ein weiterer Vorteil der ISBM-Maschine ist die effektivere Nutzung von Recyclingmaterialien. Herkömmliche Methoden können bei der Verarbeitung von Recyclingkunststoffen aufgrund von Problemen wie schwankender Qualität und Schwierigkeiten im Materialfluss Einschränkungen aufweisen. Die ISBM-Maschine kann dank ihrer präzisen Steuerung der Spritz- und Blasprozesse ein breiteres Spektrum an Recyclingmaterialien verarbeiten und daraus hochwertige Produkte herstellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Spritz-Streckblasmaschine gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren erhebliche Vorteile hinsichtlich Prozessvereinfachung, Produktqualität, Energieeffizienz, Vielseitigkeit und der Möglichkeit zur Verwendung von Recyclingmaterialien bietet. Mit der Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie dürfte die ISBM-Technologie in der Kunststoffherstellung zunehmend an Bedeutung gewinnen.
| Einspritzteil |
| Schneckendurchmesser |
40 mm |
| Schrauben L / D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190RPM |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Einspritzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Die tatsächliche Einspritzmenge (PS): |
|
| Schneckenhub: |
|
| Klemmteil |
| Schlagklemmkraft: |
800 |
| Klemmkraft: |
400Kn |
| Raddurchmesser: |
800 mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eins: 140 |
| Offener Vertikalmodus-Trip: |
430 mm |
| Sonstige |
| Max. Pumpendruck: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18.5 kW |
| Elektrische Energie: |
12.2 kW |
| Öltank: |
400L |
| Gesamtmaße (L*B*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
Lampenabdeckung aus PC, PS, PMMA, Lampenschirm für LED-Lichter, Weihnachtsblitzlicht, Garten- und Straßenlaterne. |
| Hochtransparente PET-Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche 10 ml bis 500 ml, PET-Weithalsglas, PET-Pharmaflasche. |
| PP hochtransparente Flasche, Babyflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan-Trinkflasche, Sportflasche |
Einzelschritt VS Zweischritt Einzelschritt und Zweischritt
| Molding |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskräfte/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Ein-Schritt-Spritzstreckblasmaschine |
Vom Vorformling zum Produkt in einer Maschine |
Eine Maschine |
Wenig |
Keine Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen |
| Andere Maschine |
Spritzguss und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Spritzgießmaschine
2. Vorformlingstransportmaschine
3. Nachheiz-, Streck- und Entformungsmaschine |
Weitere Informationen |
Leichte Beeinflussung durch Feuchtigkeit und Verschmutzung; Einzelform |
1. Die Raddrehung wird durch einen elektrischen Servomotor und nicht durch eine Hydraulik angetrieben.
2. Vollautomatisches Steuerungssystem, einfache Bedienung.
3. Die Temperatur des Materialzylinders und des Heißkanals wird durch PIT präzise geregelt.
4. Es werden mehr Kosten gespart als bei herkömmlichen Maschinen.
5. Kompakte Bauweise, geringerer Platzbedarf.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregelgerät gehören zur Standardkonfiguration.
Ändern Sie die Form nur, wenn Sie ein neues Produkt herstellen.
Streckschlag: Hydraulische Formklemmung, Kerneinlage, Streckblasen und Bodenformen gehören zur Standardkonfiguration;
Produktveröffentlichung: Ausgestattet mit einem Standard-Auswerfer.
ZOE-PAKET
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