Verarbeitungsmaschine

Automatische Tritan-Flaschen-Ein-Schritt-Injektions-Stretch-Blasformmaschine

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Einführung

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isbm One Step Bottle Making Machine

Injektions-Stretch-Blasformmaschine im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden

Beim Vergleich der Injektions-Stretch-Blasformmaschine mit traditionellen Fertigungsmethoden treten mehrere wesentliche Unterschiede zutage, die die Vorteile der ISBM-Technologie hervorheben.

Herkömmliche Fertigungsmethoden, wie getrennte Injektionsformung gefolgt von Blasformung oder Extrusionsblasformung, umfassen oft mehrere Schritte und komplexe Verfahren. Jeder Schritt erfordert seine eigene Ausrüstung, Arbeitskraft und Energieverbrauch. Im Gegensatz dazu vereint die ISBM-Maschine Injektion, Dehnen und Blasformen in einen einzigen, integrierten Prozess. Dieser Ein-Schritt-Ansatz vereinfacht die Fertigungsoperation, verringert die Notwendigkeit für mehrere Maschineneinrichtungen und verkürzt die gesamte Produktionszeit.

Was die Produktqualität betrifft, kämpfen traditionelle Methoden oft damit, das gleiche Maß an Präzision und Konsistenz wie die ISBM-Maschine zu erreichen. Bei der traditionellen Extrusionsblasformung kann es zum Beispiel schwierig sein, die Wandstärke der Produkte gleichmäßig zu kontrollieren. Dies kann zu Produkten mit dicken und dünnen Stellen führen, was sich auf ihre Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit auswirken kann. Der ISBM-Prozess bietet hingegen eine präzise Kontrolle über den Materialfluss während des Dehnen und Blasens, wodurch eine gleichmäßigere Wandstärke und eine bessere Gesamtproduktqualität gewährleistet wird.

Der Energieverbrauch herkömmlicher Fertigungsverfahren ist im Allgemeinen höher als der des ISBM-Maschinentyps. In traditionellen Anlagen muss das Kunststoffmaterial mehrfach erhitzt werden, erst für die Injektion und dann für nachfolgende Blasvorgänge. Diese wiederholte Erwärmung verbraucht eine erhebliche Menge an Energie. Die ISBM-Maschine reduziert den Energieverbrauch durch ihren optimierten Ein-Schritt-Prozess und fortschrittliche Temperaturregelsysteme, indem sie das Kunststoffmaterial nur einmal erhitzt und die Restwärme während der Dehng- und Blasstufen effizient nutzt.

Die Vielseitigkeit der ISBM-Maschine hebt sie auch von herkömmlichen Verfahren ab. Die ISBM-Maschine kann eine breite Palette an Produkten mit unterschiedlichen Formen, Größen und Wanddicken herstellen. Sie kann problemlos Änderungen in der Produktgestaltung durch einfaches Wechseln der Formen berücksichtigen. Traditionelle Fertigungsverfahren können erheblichere Änderungen an der Anlage oder zusätzliche Bearbeitungsschritte erfordern, um ein ähnliches Maß an Produktvielfalt zu erreichen.

Ein weiterer Vorteil der ISBM-Maschine ist ihre Fähigkeit, recycelte Materialien effektiver zu verwenden. Traditionelle Methoden können Einschränkungen bei der Verarbeitung recycelter Plastik aufweisen, bedingt durch Probleme wie unkonstante Qualität und Schwierigkeiten im Materialfluss. Die ISBM-Maschine, mit ihrer präzisen Kontrolle über die Spritz- und Blasprozesse, kann einen breiteren Bereich an recycelten Materialien verarbeiten und hochwertige Produkte daraus herstellen.

Zusammenfassend bietet die Injektions-Stretch-Blasformmaschine erhebliche Vorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden hinsichtlich Prozessvereinfachung, Produktqualität, Energieeffizienz, Vielseitigkeit und der Nutzung recycelter Materialien. Während sich die Fertigungsindustrie weiterentwickelt, wird die ISBM-Technologie voraussichtlich zu einer zunehmend dominierenden Kraft in der Herstellung von Kunststoffprodukten werden.

ISBM One-Step Injection Stretch Blow Molding Moulding Machine

Spritzgießteil
Schraubendurchmesser	40mm
Schrauben L/D-Verhältnis	20.5:1
Schneckendrehzahl	0-190U/min
Theoretische Injektionskapazität	238cm3
Spritzeinsatzdruck	174Mpa
Max. Hydraulischer Druck
Der tatsächliche Injektionsvolumen (PS):
Schraubenhub:
Spannteil
Blasenspannkraft:	800
Spanngewicht:	400kN
Felgendurchmesser:	800mm
Max. Flaschenhöhe:	ISB: 145 / eine: 140
Offener Vertikaler Modus Schalter:	430mm
Sonstiges
Max. Pumppressure:	16Mpa
Motoröl:	18,5KW
Elektrische Energie:	12.2Kw
Öltank:	400 L
Gesamtabmessungen (LBH):	3,8M * 1,45M * 3,0m
Gewicht:	5000kg

High Output PET Injection Stretch Blow Molding Machine ISBM for Cosmetic Bottle PET Light Bulb One Step Injection Stretch Blow Molding Machine Injection Stretch Blow Moulding Machine

ISB800	PC, PS, PMMA Lampenschirm, LED-Lichtlampenschale, Weihnachtsblinklicht, Garten- und Straßenbeleuchtung.
	PET hochtransparente Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche von 10ml bis 500ml, PET breihalsige Dose, PET Pharmabehälter.
	PP hochtransparente Flasche, Babynuckflasche, Sportflasche
	PCTG, Tritan Trinkwasserflasche, Sportflasche

Einschritt VS Zweischnitt Einschritt und Zweischnitt

formgebenden	Prozess	Struktur	Arbeitskraft/Energie/Raum	Produktqualität
Dawson Einschritt Spritzstreckblasformmaschine	Von Vorform zu Endprodukt in einer Maschine	Eine Maschine	bisschen	Nicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen möglich
ANDERE MASCHINEN	Injektion und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse	1. Injektionspressmaschine 2. Vorformen-Übertragungs-Maschine 3. Nachheiz-, Dehngitter- und Entformmaschine	Mehr	Leicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und verschmutzt; Einfache Form

High Performance One Stage PET Bottle Blowing Moulding Machine High Quality PET Cosmetic Bottle Making Machine Injection Stretch Blow Molding Machine High Output PET Cosmetic Bottle ISBM Injection Stretch Blow Molding Machine High Output PET ISBM One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

1. Die Drehung der Trommel wird von einem elektrischen Servomotor angetrieben, nicht hydraulisch.

2.Vollautomatisches Steuersystem, einfach zu bedienen.
3.Die Temperatur des Materialfasses und der Heißkanal wird durch PIT genau gesteuert.
4. Mehr Kosten werden gespart als bei traditionellen Maschinen.
5.Kompakte Struktur; weniger Platz benötigt.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregler sind Standardausstattung.

Nur die Form wechseln, um ein neues Produkt herzustellen;

Dehnblasen: Hydraulische Formschließung, Kernpositionierung, Dehnblasen und Bodenformung sind Standardausstattung;
Produktentnahme: Mit einem Standardauswurfbereiter ausgestattet.

ZOE PACK

In der Stadt Zhangjiagang gelegen, haben wir über 18 Jahre Erfahrung im Bereich Plastikmaschinen, Spritzgusmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen, Injektionsblasformmaschinen. In den letzten 18 Jahren konzentrierten wir uns immer auf neue Bereiche der Plastikmaschinen und Verpackungsmaschinen, um die Technologie zu aktualisieren, fortschrittliche Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So haben wir einen einzigartigen wettbewerbsfähigen Vorteil entwickelt. Die Maschinen unseres Unternehmens bieten hohe Qualität und effektiven Kundenservice.
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ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein, und wir werden uns immer bemühen, Ihnen maximalen Support zu bieten!