Anwendungen
| Anzahl der Siegelköpfe |
1 |
| Anzahl der Falzrollen |
4 (2 erste Operation, 2 zweite Operation) |
| Siegelgeschwindigkeit |
35–50 Dosen/min (einstellbar) |
| Dichtungshöhe |
25-220mm |
| Durchmesser der Dichtungsdose |
35-130mm |
| Arbeitstemperatur |
0-45 ℃ |
| Arbeitsfeuchtigkeit |
35 ~ 85% |
| Totale Kraft |
2.1KW |
| Gewicht |
330 kg |
| Abmessungen |
L1850*B840*H1650mm |
Eigenschaften
Die automatische Glasverschließmaschine: Transformation des Verpackungsprozesses in der Getränkeindustrie
In der schnelllebigen und hart umkämpften Getränkeindustrie spielt die Verpackung eine zentrale Rolle. Die automatische Glasverschließmaschine hat sich als bahnbrechende Lösung erwiesen, die den einzigartigen Verpackungsanforderungen verschiedener Getränkeprodukte gerecht wird.
Präzision bei der Getränkeverpackung durch Servosteuerung
Die Servosteuerung der gesamten Maschine in der automatischen Glasverschließmaschine ist ein Segen für die Getränkeindustrie. Getränkegläser gibt es in den unterschiedlichsten Größen und Materialien, von kleinen Glasgefäßen für handwerklich hergestellten Sirup bis hin zu großen Plastikbehältern für lose verkaufte Säfte. Das servogesteuerte System kann die Verschließparameter präzise einstellen. Bei kohlensäurehaltigen Getränken kann die Maschine den Druck während des Verschließvorgangs genau regulieren, um sicherzustellen, dass die Kohlensäure erhalten bleibt. Die Servomotoren können auch mit der empfindlichen Beschaffenheit von Glasgefäßen für Premium-Spirituosen umgehen und wenden genau die richtige Kraft an, um ein perfektes Verschließen zu erreichen, ohne das Glas zu beschädigen. Diese Präzision verringert das Risiko von Produktlecks, die in der Getränkeindustrie ein großes Problem darstellen, da sie zu Produktverderb und Qualitätsverlust führen können.
Energieeffizienter und produktsicherer Drehtischbetrieb
Der Drehtischbetrieb der automatischen Glasverschließmaschine, der nur aktiviert wird, wenn ein Glas vorhanden ist, ist für die Getränkeindustrie äußerst vorteilhaft. In einer großen Getränkeproduktionsanlage kann der Energieverbrauch ein erheblicher Kostenfaktor sein. Da der Drehtisch nur bei Bedarf läuft, trägt die Maschine dazu bei, den Stromverbrauch zu senken. Dies ist nicht nur kostengünstig, sondern auch umweltfreundlich. Darüber hinaus bietet der nicht kontinuierliche Drehtischbetrieb bei Getränkeprodukten, insbesondere solchen mit flüchtigem oder empfindlichem Inhalt, eine zusätzliche Sicherheitsebene. Beispielsweise verhindert bei der Herstellung von fruchtbasierten Getränken mit natürlichem Bodensatz die Nichtbewegung des Drehtischs, wenn kein Glas vorhanden ist, eine unnötige Bewegung des Produkts und stellt sicher, dass der Bodensatz gleichmäßig verteilt bleibt und die Produktqualität erhalten bleibt.
Vereinfachung der Produktion durch Zurücksetzen auf Knopfdruck
In einer stark ausgelasteten Getränkeproduktionslinie kann jede Störung zu erheblichen Verlusten führen. Die Ein-Knopf-Reset-Funktion der automatischen Glasversiegelungsmaschine spart Zeit. Wenn es im Versiegelungsprozess zu einer vorübergehenden Störung kommt, vielleicht aufgrund eines falsch ausgerichteten Glases oder eines geringfügigen mechanischen Problems, kann der Bediener schnell die Ein-Knopf-Reset-Funktion drücken. Die Maschine diagnostiziert und behebt dann automatisch das Problem, richtet die Komponenten neu aus und nimmt den Versiegelungsvorgang wieder auf. Dies ist in der Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung, da die Produktion kontinuierlich erfolgen muss, um die hohen Marktanforderungen zu erfüllen. In einer Fabrik, die beispielsweise Tausende von Gläsern Eistee pro Stunde produziert, stellt die Ein-Knopf-Reset-Funktion sicher, dass kleinere Probleme umgehend behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
Hochleistungsversiegelung zur Getränkekonservierung
Das Vier-Rollen-Falzsystem der automatischen Glasverschließmaschine ist so konzipiert, dass es eine hochwertige, hermetische Versiegelung bietet, die für Getränkeprodukte unerlässlich ist. Getränke sind leicht verderblich und benötigen eine sichere Versiegelung, um das Eindringen von Luft, Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu verhindern. Bei Flaschenwasser beispielsweise sorgt eine perfekte Versiegelung dafür, dass das Wasser rein und frei von äußeren Verunreinigungen bleibt. Bei der Herstellung von alkoholischen Getränken wie Wein oder Bier erzeugt das Vier-Rollen-Falzsystem eine Versiegelung, die das Produkt vor Oxidation schützt, die den Geschmack und die Qualität des Getränks verändern kann. Die Hochleistungsversiegelung hilft auch, den Kohlensäuregehalt in kohlensäurehaltigen Getränken aufrechtzuerhalten und sorgt so dafür, dass die Verbraucher ein gleichbleibendes und angenehmes Trinkerlebnis haben.
Sichere Versiegelung für zerbrechliche und flüssige Getränkeprodukte
Die Tatsache, dass sich der Dosenkörper während des Versiegelungsprozesses in der automatischen Glasversiegelungsmaschine nicht dreht, ist ein erheblicher Vorteil für die Getränkeindustrie. Viele Getränkeprodukte, insbesondere Premium- oder handwerklich hergestellte Produkte, werden in zerbrechlichen Glasgefäßen verpackt. Das nicht rotierende Dosenkörperdesign eliminiert das Risiko eines Glasbruchs während des Versiegelungsvorgangs. Dies ist besonders wichtig für hochwertige Spirituosen oder spezielle Fruchtsäfte, die in eleganten Glasbehältern verkauft werden. Bei flüssigkeitsgefüllten Produkten sorgt die Nichtrotation dafür, dass die Flüssigkeit stabil bleibt. Bei dicken oder viskosen Getränken wie Smoothies oder Milchgetränken besteht während des Versiegelungsprozesses keine Gefahr von Spritzern oder ungleichmäßiger Verteilung, was dazu beiträgt, die Integrität des Produkts zu bewahren.
Hohe Volumenanforderungen mit hoher Versiegelungsgeschwindigkeit erfüllen
Mit einer Versiegelungsgeschwindigkeit von bis zu 50 Dosen pro Minute ist die automatische Glasversiegelungsmaschine bestens für die hohen Produktionsanforderungen der Getränkeindustrie gerüstet. Getränkehersteller müssen häufig große Produktmengen produzieren, um die Marktnachfrage zu erfüllen, insbesondere während der Hochsaison oder zu Sonderaktionen. Die hohe Versiegelungsgeschwindigkeit ermöglicht eine höhere Produktionsleistung ohne Qualitätseinbußen. Beispielsweise kann die automatische Glasversiegelungsmaschine während der Sommermonate, wenn die Nachfrage nach kalten Getränken wie Limonaden und Eiskaffees sprunghaft ansteigt, eine große Anzahl von Gläsern in kurzer Zeit versiegeln und so sicherstellen, dass die Produkte in den Verkaufsregalen schnell verfügbar sind. Dieser Hochgeschwindigkeitsbetrieb trägt auch dazu bei, die Gesamtproduktionszeit und -kosten zu reduzieren, was die Effizienz für Getränkehersteller steigert.
Sicherheit und Ästhetik in der Getränkeproduktion
Die transparente, blaue Acrylabdeckung der automatischen Glasverschließmaschine dient in der Getränkeindustrie mehreren Zwecken. Aus Sicherheitsgründen schützt sie die Bediener vor den beweglichen Teilen der Maschine und verringert so das Unfallrisiko in einer geschäftigen Produktionsumgebung. Die Transparenz der Abdeckung ermöglicht es den Bedienern auch, den Verschließvorgang leicht zu überwachen. Sie können Probleme wie falsch ausgerichtete Gläser oder unsachgemäße Versiegelung schnell erkennen und so sicherstellen, dass nur qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden. Darüber hinaus verleiht die blaue Acrylabdeckung der Maschine ein modernes und sauberes Erscheinungsbild, das den ästhetischen Standards vieler Getränkeproduktionsanlagen entspricht. Eine gut präsentierte Produktionslinie kann auch das allgemeine Markenimage des Getränkeherstellers verbessern, da sie den Eindruck eines professionellen und qualitativ hochwertigen Betriebs vermittelt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatische Glasverschließmaschine den Verpackungsprozess in der Getränkeindustrie revolutioniert hat. Ihre Präzision, Energieeffizienz, Benutzerfreundlichkeit, Hochleistungsversiegelung, Sicherheitsfunktionen und schnelle Arbeitsweise machen sie zur idealen Wahl für Getränkehersteller. Da die Getränkeindustrie weiter wächst und sich weiterentwickelt, wird die Rolle der automatischen Glasverschließmaschine bei der Gewährleistung einer effizienten und hochwertigen Verpackung noch wichtiger werden.
Unternehmensprofil
ZOE-PAKET
Wir sind in der Stadt Zhangjiagang ansässig und verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffmaschinen, Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen und Spritzgussmaschinen. In den vergangenen 18 Jahren haben wir unsere Energie stets in neue Bereiche der Kunststoffmaschinen und Kunststoffverpackungsmaschinen gesteckt, um die Technologie auf den neuesten Stand zu bringen, erweiterte Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So schaffen wir uns einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil. Die Maschinen unseres Unternehmens zeichnen sich durch gute Qualität und einen effektiven Kundendienst aus. Auf dem Markt bieten wir Kunden aus mehr als 45 Ländern Komplettlösungen für Ihr Unternehmen in der Kunststoffindustrie sowie alle Arten von technischem Support und Kundendienst!
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein und wir werden immer unser Bestes tun, um Ihnen maximale Unterstützung zu bieten!
FAQ
F: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
Sicher. Wir befinden uns in der Stadt Zhangjiagang, ganz in der Nähe von Shanghai. Kunden aus Übersee können zum internationalen Flughafen Shanghai Pudong fliegen. Wir können Sie am Flughafen abholen. (oder am internationalen Flughafen Hongqiao.) Wir bieten auch Online-Besuche per Video an.
F: Wie können wir den genauen Preis einer Kunststoffmaschine ermitteln?
Kontaktieren Sie uns, wenn möglich, mit der Größe, Form, Jahresmenge und einem Foto der Produkte. Wir können Ihnen unsere Maschinenmodelle mit Angebot empfehlen.
F: Bieten Sie Ersatzteile für die Maschine an?
Ja, wir bieten alle notwendigen Ersatzteile vor dem Versand an. (Kontaktieren Sie uns für die Packliste)
F: Wie wäre es mit Ihrem Kundendienst?
Wir bieten vor dem Verladen eine Bedienungsanleitung und eine Schulung der Techniker an. Nach dem Versand stellen wir rund um die Uhr Online-Support, technischen Support per Video oder Unterstützung bei der Installation vor Ort zur Verfügung.
F: Was ist die Vorlaufzeit?
Bei kundenspezifischen Maschinen dauert es nach der Anzahlung etwa 45–50 Tage. Bei Lagermaschinen erfolgt die Lieferung schnell. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Maschine?
12 Monate Garantie auf Komponenten und technischen Support.
F: Bieten Sie kundenspezifische Maschinen an?
Die meisten unserer Maschinen sind Sonderanfertigungen. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir konstruieren die Maschinen nach den Produkten unserer Kunden, um deren Bedürfnisse zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie ankommt?
Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden schicken, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu begleiten und auch die Mitarbeiter des Kunden zu schulen.
F: Was ist der Vorteil von ZOE PACK?
ZOE PACK bietet Kunden schlüsselfertige Projekte, einschließlich Anlagendesign, Installation von Kunststoffmaschinen und Formen, Fehlerbehebung. Außerdem können wir Zusatzgeräte für Kunden beschaffen. Wir können den kompletten Maschinensatz nach Tests in unserem Werk versenden. Das spart viel Zeit und Kosten.
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein und wir werden immer unser Bestes tun, um Sie maximal zu unterstützen!
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