Kosteneinsparungen mit der Injektions-Stretch-Blasformmaschine
Die Injektions-Stretch-Blasformmaschine bietet den Herstellern auf verschiedene Weise erhebliche Kosteneinsparungsmöglichkeiten.
Eine der wichtigsten Quellen für Kosteneinsparungen ist die Materialeffizienz des Prozesses. Die ISBM-Maschine ist in der Lage, Produkte mit dünneren Wänden herzustellen im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden. Wie bereits erwähnt, ermöglicht die präzise Kontrolle über die Dehungs- und Blasprozesse eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffmaterials, was zu einer effizienteren Nutzung der Rohstoffe führt. Tatsächlich wird geschätzt, dass der ISBM-Prozess bis zu 50 % des Kunststoffmaterials sparen kann im Vergleich zu älteren Techniken. Diese Reduktion der Materialverwendung übersetzt sich direkt in geringere Rohstoffkosten, was erhebliche Einsparungen bedeuten kann, insbesondere bei hochvolumigen Produktionen.
Die Energieeffizienz der ISBM-Maschine trägt ebenfalls zu Kosteneinsparungen bei. Wie in einem vorherigen Artikel diskutiert, minimieren der einstufige Prozess und die präzisen Temperaturregelsysteme den Energieverbrauch. Durch die Reduzierung der Menge an Elektrizität oder anderen Energiequellen, die für die Fertigung benötigt werden, können Hersteller ihre Stromrechnungen senken. Zudem verringert die effiziente Verwendung von Druckluft während des Blasformens weiter die Energiekosten. Im Laufe der Zeit können diese kumulativen Energieeinsparnisse einen erheblichen Teil der gesamten Produktionskosten ausmachen.
Die hohe Produktivität der ISBM-Maschine ist ein weiterer Faktor, der zu Kosteneinsparnissen führt. Das automatisierte und kontinuierliche Verfahren ermöglicht eine hohe Produktionsrate. Mit weniger Produktionszyklen zur Herstellung einer bestimmten Menge an Produkten kann die Maschine effizienter arbeiten. Diese gesteigerte Produktivität bedeutet, dass Hersteller mehr Produkte in kürzerer Zeit herstellen können, was die Arbeitskosten pro Einheit reduziert. Darüber hinaus verstärkt die verringerte Downtime für Wartung und Umstellungen, bedingt durch die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Maschine, weiterhin Produktivität und Kosteneffizienz.
Die Verwendung recycelter Materialien im ISBM-Prozess bietet ebenfalls Kosteneinsparungen. Recycelte Kunststoffe sind im Allgemeinen günstiger als Jungkunststoffe. Durch die Einbindung recycelter Materialien in den Produktionsprozess können Hersteller ihre Rohstoffkosten senken. Darüber hinaus kann die Verwendung recycelter Materialien den Herstellern auch helfen, die mit der Entsorgung von Kunststoffabfällen verbundenen Kosten zu vermeiden. Anstatt für die Abfallentsorgung zu zahlen, können sie den Abfall in wertvolle Produkte umwandeln, eine Kreislaufwirtschaft schaffen und zusätzliche Kosteneinsparungen erzielen.
Darüber hinaus führt die konsistente Qualität der durch die ISBM-Maschine hergestellten Produkte zu Kosteneinsparungen durch weniger Nacharbeit und weniger Abfall. Der hochpräzise Fertigungsprozess ergibt eine niedrige Ausschussrate. Weniger Produkte müssen verschrottet oder nachbearbeitet werden, was sowohl Zeit als auch Materialien spart. Dies reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Gesamteffizienz des Fertigungsbetriebs.
Zusammenfassend bietet die Injektions-Stretch-Blasformmaschine mehrere Möglichkeiten zur Kosteneinsparung, darunter Materialeffizienz, Energieeffizienz, hohe Produktivität, Verwendung recycelter Materialien und weniger Nacharbeit. Diese Kosteneinsparungen machen die ISBM-Maschine zu einer attraktiven Option für Hersteller, die ihre Gewinne steigern möchten.
| Spritzgießteil |
| Schraubendurchmesser |
40mm |
| Schrauben L/D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190U/min |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Spritzeinsatzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Der tatsächliche Injektionsvolumen (PS): |
|
| Schraubenhub: |
|
| Spannteil |
| Blasenspannkraft: |
800 |
| Spanngewicht: |
400kN |
| Felgendurchmesser: |
800mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eine: 140 |
| Offener Vertikaler Modus Schalter: |
430mm |
| Sonstiges |
| Max. Pumppressure: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18,5KW |
| Elektrische Energie: |
12.2Kw |
| Öltank: |
400 L |
| Gesamtabmessungen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA Lampenschirm, LED-Lichtlampenschale, Weihnachtsblinklicht, Garten- und Straßenbeleuchtung. |
| PET hochtransparente Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche von 10ml bis 500ml, PET breihalsige Dose, PET Pharmabehälter. |
| PP hochtransparente Flasche, Babynuckflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan Trinkwasserflasche, Sportflasche |
Einschritt VS Zweischnitt Einschritt und Zweischnitt
| formgebenden |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskraft/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Einschritt Spritzstreckblasformmaschine |
Von Vorform zu Endprodukt in einer Maschine |
Eine Maschine |
bisschen |
Nicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen möglich |
| ANDERE MASCHINEN |
Injektion und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Injektionspressmaschine
2. Vorformen-Übertragungs-Maschine
3. Nachheiz-, Dehngitter- und Entformmaschine |
Mehr |
Leicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und verschmutzt; Einfache Form |
1. Die Drehung der Trommel wird von einem elektrischen Servomotor angetrieben, nicht hydraulisch.
2.Vollautomatisches Steuersystem, einfach zu bedienen.
3.Die Temperatur des Materialfasses und der Heißkanal wird durch PIT genau gesteuert.
4. Mehr Kosten werden gespart als bei traditionellen Maschinen.
5.Kompakte Struktur; weniger Platz benötigt.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregler sind Standardausstattung.
Nur die Form wechseln, um ein neues Produkt herzustellen;
Dehnblasen: Hydraulische Formschließung, Kernpositionierung, Dehnblasen und Bodenformung sind Standardausstattung;
Produktentnahme: Mit einem Standardauswurfbereiter ausgestattet.
ZOE PACK
In der Stadt Zhangjiagang gelegen, haben wir über 18 Jahre Erfahrung im Bereich Plastikmaschinen, Spritzgusmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen, Injektionsblasformmaschinen. In den letzten 18 Jahren konzentrierten wir uns immer auf neue Bereiche der Plastikmaschinen und Verpackungsmaschinen, um die Technologie zu aktualisieren, fortschrittliche Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So haben wir einen einzigartigen wettbewerbsfähigen Vorteil entwickelt. Die Maschinen unseres Unternehmens bieten hohe Qualität und effektiven Kundenservice.
Kunden aus über 45 Ländern erhalten von uns eine vollständige Lösung für Ihr Plastikindustrie-Geschäft sowie verschiedene technische Unterstützung und Nachverkaufsleistungen!
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein, und wir werden uns immer bemühen, Ihnen maximalen Support zu bieten!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
