ANWENDUNGEN
| Anzahl der Verschlussköpfe |
1 |
| Anzahl der Verkleidungsrollen |
4(2 erster Vorgang, 2 zweiter Vorgang) |
| Verschlussgeschwindigkeit |
35~50 Dosen/Min (verstellbar) |
| Verschluss Höhe |
25-220mm |
| Durchmesser des zu verschließenden Glases |
35-130mm |
| Betriebstemperatur |
0-45°C |
| Betriebsfeuchtigkeit |
35~85% |
| Gesamtleistung |
2.1KW |
| Gewicht |
330KG |
| Abmessungen |
L1850* B840*H1650mm |
Funktionen
Die Vorteile der automatischen Glasverschließmaschine
In der modernen Verpackungsindustrie hat sich die Automatische Glasverschlussmaschine als revolutionäres Gerät etabliert, das eine Reihe bemerkenswerter Verbesserungen im Dosen-verschlusspanorama mit sich bringt. Dieser Artikel wird sich auf die wesentlichen Merkmale konzentrieren, die diese Maschine zum Marktungetüm machen, wobei ihre technologischen Innovationen und praktischen Vorteile betont werden.
Vollständige Servosteuerung: Ein Sprung in Stabilität und Intelligenz
Die Einführung der Servo-Steuerung für die gesamte Maschine im Automatischen Glasverschlussgerät ist ein Spielveränderer. Servo-Steuersysteme sind für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit bekannt. Durch die Verwendung von Servomotoren zur Antriebssteuerung verschiedener Komponenten der Maschine wird eine glatte und stabile Betriebsweise gewährleistet. Diese Stabilität ist entscheidend, da sie direkt die Qualität des Dose-verschließenden Prozesses beeinflusst. Zum Beispiel wird während des Nahtvorgangs durch die servo-gesteuerten Nahtwalzen eine konsistente und genaue Kraftmenge angewendet. Dadurch entsteht eine gleichmäßigere Verschlusskante am Deckel der Dose, was das Risiko von Leckagen oder unzureichenden Verschlüssen reduziert.
Darüber hinaus ermöglicht die Intelligenz des Servo-geführten Systems eine bessere Anpassungsfähigkeit. Es kann so programmiert werden, dass es die Versiegelungsparameter je nach Dosengröße, Deckeltyp und Produkterfordernissen anpasst. Das bedeutet, dass Hersteller schnell zwischen unterschiedlichen Produktionsläufen wechseln können, ohne umfangreiche manuelle Neukalibrierungen durchführen zu müssen. Zum Beispiel kann das Automatische Glasversiegelungssystem bei einem Lebensmittelunternehmen, das sowohl kleine Marmeladegläser als auch große Gurkendosen verschließen muss, leicht neu programmiert werden, um diese unterschiedlichen Aufgaben mit optimaler Effizienz auszuführen.
Drehtischbetrieb auf der Basis der Dosenerkennung
Die Funktion, dass die Drehplatte nur läuft, wenn eine Dose vorhanden ist, ist ein hervorragendes Beispiel für den intelligenten Design der Maschine. Dies spart nicht nur Energie, sondern steigert auch die Sicherheit und Effizienz des Gesamtprozesses. Mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, kann die Maschine die Anwesenheit einer Dose auf der Drehplatte erkennen. Wenn eine Dose in der richtigen Position platziert wird, beginnt die Drehplatte sich zu drehen und bewegt die Dose zur Verschlusstation. Wenn keine Dose erkannt wird, bleibt die Drehplatte stillstehen.
Dieses kann - Erkennungsmechanismus ist besonders nützlich, um unnötigen Verschleiß der Maschine zu verhindern. In traditionellen Dose-Verschlussmaschinen läuft die Wendeplatte oft ständig, selbst wenn keine Dosen verarbeitet werden müssen. Das verschwendet nicht nur Energie, sondern erhöht auch die Häufigkeit von Wartungen aufgrund der ständigen Betriebszeit der Komponenten. Mit dem Kann-Erkennungsmerkmal der Automatischen Glas-Verschlussmaschine wird die Lebensdauer der Maschine verlängert und die Betriebskosten reduziert. Zudem minimiert es das Risiko von Unfällen, da die Wendeplatte nicht ohne eine Dose laufen kann, was potenziell Schäden an der Maschine oder Verletzungen für Bediener verursachen könnte.
Eintaster-Zurücksetzung: Vereinfachung der Operationen
Die Eintasten-Rücksetzungsfunktion ist eine benutzerfreundliche Funktion, die den Betrieb der Automatischen Glasverschlussmaschine erheblich vereinfacht. In jedem industriellen Umfeld können Maschinenausfälle oder unerwartete Störungen auftreten. Wenn dies passiert, kommt die Eintasten-Rücksetzung zur Rettung. Mit einem einzigen Tastendruck kann die Maschine schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückgesetzt werden.
Dieses Feature ist aus mehreren Gründen äußerst wertvoll. Erstens spart es Zeit. In einer Produktionslinie, wo jede Sekunde zählt, kann ein schneller Neustart langfristige Störungen verhindern. Zum Beispiel, wenn ein kleiner Fehler dazu führt, dass die Maschine während einer hochvolumigen Produktion stoppt, kann der Bediener einfach den Reset-Button drücken, anstatt wertvolle Minuten mit Problembehebung und manuellem Wiederherstellen der Maschine zu verbringen. Zweitens verringert es die Notwendigkeit, stets hochqualifizierte Techniker vor Ort zu haben. Selbst ein Bediener mit grundlegendem Training kann einen Eintaste-Reset durchführen, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess reibungslos fortgesetzt werden kann, ohne auf einen Experten warten zu müssen.
Gleichzeitiger Betrieb von vier Nahtwalzen: Hohe Versiegelungsleistung
Die Fähigkeit der Automatischen Glasverschlussmaschine, den Verkleidungsprozess gleichzeitig mit insgesamt 4 Verkleidungsrollen abzuschließen, ist ein Zeichen für ihren hochleistungsorientierten Designansatz. Wenn diese vier Rollen im Einklang arbeiten, üben sie eine ausgewogene und umfassende Kraft auf den Deckel des Behälters aus. Dadurch entsteht ein erheblich qualitativ höherwertiger Verschluss im Vergleich zu Maschinen mit weniger Rollen.
Die hohe Dichtleistung ist besonders entscheidend für Produkte, die eine enge Dichtung benötigen, um ihre Frische, Integrität oder Sicherheit zu gewährleisten. Zum Beispiel in der Pharmaindustrie, wo Produkte vor Verunreinigungen geschützt werden müssen, sorgt die starke und zuverlässige Dichtung des Vier-Roller-Systems dafür, dass das Medikament unversehrt bleibt, bis es den Verbraucher erreicht. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine hochwertige Dichtung essenziell, um Verderb zu verhindern und die Haltbarkeit der Produkte zu verlängern. Die gleichzeitige Betätigung der vier Dichtungsroller beschleunigt zudem den Dichtungsprozess, was höhere Produktionsmengen innerhalb eines bestimmten Zeitraums ermöglicht.
Nicht rotierender Dose-Körper während des Versiegels: Sicherheit und Produktausrichtung
Die Tatsache, dass der Dosenkörper während des Versiegelungsprozesses nicht rotiert, ist eine einzigartige und hochwertige Funktion der Automatischen Glasversiegelmaschine. Diese Konstruktion eignet sich besonders für zerbrechliche und flüssige Produkte. Bei zerbrechlichen Produkten, wie Gläsern mit feinsinnigen Gegenständen wie handgemachten Schokoladen oder selbst gemachten Kerzen, verhindert der nicht rotierende Dosenkörper das Risiko von Beschädigungen durch übermäßige Bewegung oder Vibrationen während des Versiegels.
Im Falle von flüssigen Produkten, wie Flaschen mit Saucen oder Getränken, stellt ein nicht rotierender Dosenkörper sicher, dass die Flüssigkeit stabil bleibt. Es gibt kein Spritzen oder Spritzen, was zu Ausfluss oder ungenauen Füllständen führen könnte. Dies verbessert nicht nur die Sicherheit des Versiegelungsprozesses, sondern auch die Qualität des Endprodukts. Zudem vereinfacht die Konstruktion mit dem nicht rotierenden Dosenkörper das Gesamtdesign der Maschine, da keine komplizierten Mechanismen zur Kontrolle der Dosenrotation benötigt werden.
Hohe Verschlussgeschwindigkeit: Produktionsanforderungen erfüllen
Mit einer Verschlussgeschwindigkeit von bis zu 50 Dosen pro Minute ist die Automatische Glasverschlussmaschine bestens ausgerüstet, um die hochvolumigen Produktionsanforderungen der modernen Industrie zu erfüllen. Diese hohe Geschwindigkeit ist das Ergebnis ihres fortschrittlichen Designs und effizienter Komponenten. Die servo-gesteuerten Systeme, die koordinierte Operation der Seaming-Rollen und der intelligente Dose-Erkennungsmechanismus tragen alle zu diesem schnellen Verschlusspanorama bei.
Für große Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Getränkehersteller oder Pharmakonzerne ist die Fähigkeit, in kurzer Zeit eine große Anzahl an Dosen zu verschließen, essenziell für die Aufrechterhaltung von Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit. Die hohe Verschlussgeschwindigkeit ermöglicht außerdem kürzere Lieferzeiten, wodurch Unternehmen flexibler auf Marktnachfragen reagieren können. Zum Beispiel in Hochzeiten, wie der Feiertagszeit für Lebensmittelprodukte, kann die Automatische Glasverschlussmaschine den Herstellern helfen, ihre Produktionskapazität zu erhöhen, um dem gesteigerten Verbrauchernachfrage gerecht zu werden.
Durchsichtiger blauer Acryldeckel: Kombination aus Ästhetik und Sicherheit
Der durchsichtige, blaue Acryldeckel der Automatischen Glasverschlussmaschine dient sowohl ästhetischen als auch sicherheitsrelevanten Zwecken. Visuell verleiht der blau getönte Deckel der Maschine ein modernes und ansprechendes Aussehen. Er hebt sich in einer Produktionsanlage hervor und vermittelt einen Touch an Professionalität und Stil.
Aus Sicherheitsperspektive ermöglicht der transparente Deckel, dass Betreiber den Versiegelungsprozess überwachen können, ohne die Maschine öffnen zu müssen. Sie können die Bewegung der Dosen, den Betrieb der Nahtwalzen und eventuelle auftretende Probleme beobachten. Gleichzeitig dient der Deckel als physische Barriere, die Betreiber vor beweglichen Teilen und heißen Komponenten schützt. Diese Mehrfach-Schutz-Funktion gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung, während sie gleichzeitig das visuelle Erscheinungsbild der Maschine aufrechterhält.
Zusammenfassend stellt die Automatic Jar Sealing Machine, mit ihren fortschrittlichen Funktionen wie der Servosteuerung des gesamten Geräts, intelligenter Tellerbetrieb, Einstell-Reset, leistungsstarker Nahtvorgang mit vier Rollen, nicht rotierender Dose, hoher Verschlussgeschwindigkeit und dem durchsichtigen blauen Acryldeckel, die Spitze der modernen Dosen-Verschlusstechnologie dar. Sie bietet eine Kombination aus Stabilität, Effizienz, Sicherheit und Ästhetik, die auf dem Markt einzigartig ist, wodurch sie eine ideale Wahl für eine Vielzahl von Industrien darstellt.
Unternehmensprofil
ZOE PACK
Geboten in der Stadt Zhangjiagang, haben mehr als 18 Jahre Erfahrung im Bereich der Kunststoffmaschinen, Spritzgießmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen, Injektionsblasformmaschinen. Während der letzten 18 Jahre konzentrierten wir uns auf neue Bereiche der Kunststoffmaschinen und Verpackungsmaschinen, um die Technologie zu aktualisieren, fortschrittliche Erfahrungen zu lernen und neue Theorien und Designs zu bestätigen. Wir haben einen einzigartigen wettbewerbsfähigen Vorteil entwickelt. Die Maschinen unseres Unternehmens bieten eine hohe Qualität und einen effizienten Kundendienst. Auf dem Markt kommen Kunden aus über 45 Ländern. Wir bieten vollständige Lösungen für Ihr Kunststoffgeschäft sowie verschiedene technische Unterstützung und Nachverkaufsleistungen!
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein, und wir werden uns immer bemühen, Ihnen maximalen Support zu bieten!
FAQ
F: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
Sicher. Wir befinden uns in der Stadt Zhangjiagang, die sehr nah bei Shanghai liegt. Für internationale Kunden können Sie zum internationalen Flughafen von Shanghai Pudong fliegen. Wir können Sie am Flughafen abholen (oder am internationalen Flughafen Hongqiao). Außerdem bieten wir Online-Besuche per Video an.
F: Wie können wir den genauen Preis für die Kunststoffmaschine erhalten?
Kontaktieren Sie uns mit der Produktdimension, Form, Jahresmenge und Foto, falls möglich. Wir können unsere Maschinentypen mit Angebot empfehlen.
F: Bieten Sie zusätzliche Ersatzteile für die Maschine an?
Ja, wir stellen alle notwendigen Ersatzteile vor der Verschiffung bereit. (Wenden Sie sich für die Packliste an uns.)
F: Wie ist Ihr Nachverkaufsservice?
Wir bieten eine Handbuchanleitung und Ingenieur-Ausbildung vor dem Einladen an. Nach der Lieferung stellen wir 24-Stunden-Online-Support, Videosupport oder Unterstützung bei der Feldinstallation zur Verfügung.
Q: Wie lange dauert die Lieferzeit?
Für individuell angefertigte Maschinen dauert es etwa 45-50 Tage nach Zahlung der Anzahlung. Für Lagermaschinen schnelle Lieferung. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)
F: Was ist die Garantieperiode für Ihre Maschinen?
12 Monate Garantie für Komponenten und technischen Support.
F: Bieten Sie maßgeschneiderte Maschinen an?
Die meisten unserer Maschinen sind maßgeschneidert. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir entwerfen die Maschinen entsprechend den Produkten unserer Kunden, um deren Bedürfnisse zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie eintrifft?
Wir können erfahrene Techniker ins Land des Kunden entsenden, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu unterstützen und auch die Mitarbeiter des Kunden auszubilden.
F: Was ist der Vorteil von ZOE PACK?
ZOE PACK bietet Kunden Schlüssel-liefer-Projekte an. Dazu gehören Werkstattplanung, Installation von Kunststoffmaschinen und -formen, Debugging und wir können auch zusätzliche Geräte für Kunden beschaffen. Wir können das gesamte Maschinenpaket nach dem Test in unserer Fabrik liefern. Dadurch werden Kosten und Zeit gespart.
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein, und wir werden uns immer bemühen, Ihnen maximalen Support zu bieten!
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