Anwendungen
| Anzahl der Siegelköpfe |
1 |
| Anzahl der Falzrollen |
4 (2 erste Operation, 2 zweite Operation) |
| Siegelgeschwindigkeit |
35–50 Dosen/min (einstellbar) |
| Dichtungshöhe |
25-220mm |
| Durchmesser der Dichtungsdose |
35-130mm |
| Arbeitstemperatur |
0-45 ℃ |
| Arbeitsfeuchtigkeit |
35 ~ 85% |
| Totale Kraft |
2.1KW |
| Gewicht |
330 kg |
| Abmessungen |
L1850*B840*H1650mm |
Eigenschaften
Die Überlegenheit der automatischen Glasverschließmaschine
In der modernen Verpackungsindustrie hat sich die automatische Glasverschließmaschine als revolutionäres Gerät erwiesen, das eine Reihe bemerkenswerter Verbesserungen im Dosenverschließprozess mit sich bringt. Dieser Artikel befasst sich mit den Hauptmerkmalen, die diese Maschine auf dem Markt hervorstechen lassen, und hebt ihre technologischen Fortschritte und praktischen Vorteile hervor.
Servosteuerung für die gesamte Maschine: Ein großer Sprung in Sachen Stabilität und Intelligenz
Die Einführung einer Servosteuerung für die gesamte Maschine in der automatischen Glasverschließmaschine ist ein Wendepunkt. Servosteuerungssysteme sind für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit bekannt. Durch die Verwendung von Servomotoren zum Antrieb verschiedener Komponenten der Maschine wird ein reibungsloser und stabiler Betrieb gewährleistet. Diese Stabilität ist entscheidend, da sie sich direkt auf die Qualität des Dosenverschließprozesses auswirkt. Beispielsweise können die servogesteuerten Falzrollen während des Falzvorgangs eine gleichmäßige und genaue Kraft ausüben. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Versiegelung des Dosendeckels und verringert die Gefahr von Undichtigkeiten oder unsachgemäßen Versiegelungen.
Darüber hinaus ermöglicht die Intelligenz des servogesteuerten Systems eine bessere Anpassungsfähigkeit. Es kann so programmiert werden, dass die Versiegelungsparameter an unterschiedliche Dosengrößen, Deckelarten und Produktanforderungen angepasst werden. Dies bedeutet, dass Hersteller schnell zwischen verschiedenen Produktionsläufen wechseln können, ohne dass eine umfangreiche manuelle Neukalibrierung erforderlich ist. Wenn beispielsweise ein Lebensmittelverarbeitungsunternehmen sowohl kleine Marmeladengläser als auch große Gurkendosen versiegeln muss, kann die automatische Glasversiegelungsmaschine problemlos neu programmiert werden, um diese verschiedenen Aufgaben mit optimaler Effizienz zu bewältigen.
Drehtischbetrieb basierend auf Dosenerkennung
Die Funktion, dass der Drehtisch nur läuft, wenn eine Dose vorhanden ist, ist ein Paradebeispiel für das intelligente Design der Maschine. Dies spart nicht nur Energie, sondern erhöht auch die allgemeine Sicherheit und Effizienz des Betriebs. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren kann die Maschine das Vorhandensein einer Dose auf dem Drehtisch erkennen. Wenn eine Dose in die richtige Position gestellt wird, beginnt sich der Drehtisch zu drehen und bewegt die Dose zur Versiegelungsstation. Wenn keine Dose erkannt wird, bleibt der Drehtisch stationär.
Dieser Dosenerkennungsmechanismus ist besonders nützlich, um unnötigen Verschleiß der Maschine zu vermeiden. Bei herkömmlichen Dosenverschließmaschinen läuft der Drehtisch oft ununterbrochen, auch wenn keine Dosen zu verarbeiten sind. Dies verschwendet nicht nur Energie, sondern erhöht auch die Wartungshäufigkeit aufgrund des ständigen Betriebs der Komponenten. Mit der Dosenerkennungsfunktion der automatischen Glasverschließmaschine wird die Lebensdauer der Maschine verlängert und die Betriebskosten werden gesenkt. Darüber hinaus wird das Unfallrisiko minimiert, da der Drehtisch nicht ohne Dose laufen kann, was möglicherweise zu Schäden an der Maschine oder Verletzungen der Bediener führen könnte.
Zurücksetzen per Knopfdruck: Vereinfachte Bedienung
Die Ein-Knopf-Reset-Funktion ist eine benutzerfreundliche Funktion, die die Bedienung der automatischen Glasverschließmaschine erheblich vereinfacht. In jeder industriellen Umgebung können Maschinenstörungen oder unerwartete Ausfälle auftreten. In diesem Fall hilft der Ein-Knopf-Reset. Mit nur einem einzigen Knopfdruck kann die Maschine schnell in den ursprünglichen Einrichtungszustand zurückversetzt werden.
Diese Funktion ist aus mehreren Gründen äußerst wertvoll. Erstens spart sie Zeit. In einer Produktionslinie, in der jede Sekunde zählt, kann ein schnelles Zurücksetzen langfristige Störungen verhindern. Wenn beispielsweise eine kleine Störung dazu führt, dass die Maschine während eines Produktionslaufs mit hohem Volumen anhält, kann der Bediener einfach die Reset-Taste drücken, anstatt wertvolle Minuten mit der Fehlersuche und dem manuellen Zurücksetzen der Maschine zu verbringen. Zweitens verringert sich die Notwendigkeit, dass ständig hochqualifizierte Techniker anwesend sein müssen. Selbst ein Bediener mit Grundausbildung kann ein Zurücksetzen mit nur einer Taste durchführen und so sicherstellen, dass der Produktionsprozess reibungslos fortgesetzt werden kann, ohne auf das Eintreffen eines Experten warten zu müssen.
Gleichzeitiger Betrieb von vier Falzrollen: Hohe Siegelleistung
Die Fähigkeit der automatischen Glasverschließmaschine, den Verschließvorgang mit insgesamt vier Verschließrollen gleichzeitig durchzuführen, ist ein Beweis für ihr Hochleistungsdesign. Wenn diese vier Rollen im Gleichtakt arbeiten, üben sie eine ausgewogene und umfassende Kraft um den Dosendeckel aus. Dies führt zu einer deutlich hochwertigeren Versiegelung im Vergleich zu Maschinen mit weniger Rollen.
Die hohe Versiegelungsleistung ist besonders wichtig für Produkte, die eine dichte Versiegelung benötigen, um ihre Frische, Integrität oder Sicherheit zu bewahren. In der Pharmaindustrie beispielsweise, wo Produkte vor Verunreinigungen geschützt werden müssen, sorgt die starke und zuverlässige Versiegelung durch das Vier-Rollen-System dafür, dass das Arzneimittel unverunreinigt bleibt, bis es den Verbraucher erreicht. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist eine hochwertige Versiegelung unerlässlich, um Verderb zu verhindern und die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern. Der gleichzeitige Betrieb der vier Falzrollen beschleunigt außerdem den Versiegelungsprozess und ermöglicht so höhere Produktionsmengen innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens.
Nicht rotierende Dosenkörper beim Verschließen: Sicherheit und Produkteignung
Die Tatsache, dass sich der Dosenkörper während des Versiegelungsprozesses nicht dreht, ist ein einzigartiges und äußerst nützliches Merkmal der automatischen Glasversiegelungsmaschine. Dieses Design eignet sich besonders für zerbrechliche und flüssige Produkte. Bei zerbrechlichen Produkten wie Glasgefäßen mit empfindlichen Gegenständen wie handgemachter Schokolade oder handgefertigten Kerzen eliminiert der nicht rotierende Dosenkörper das Risiko eines Bruchs durch übermäßige Bewegung oder Vibration während der Versiegelung.
Bei flüssigen Produkten wie Soßen oder Getränken in Flaschen sorgt ein nicht rotierender Dosenkörper dafür, dass die Flüssigkeit in der Dose stabil bleibt. Es kommt nicht zu Schwappen oder Spritzen, was zu Verschütten oder ungenauen Füllständen führen könnte. Dies verbessert nicht nur die Sicherheit des Versiegelungsprozesses, sondern steigert auch die Qualität des Endprodukts. Darüber hinaus vereinfacht das nicht rotierende Dosenkörperdesign die Gesamtkonstruktion der Maschine, da keine komplexen Mechanismen zur Steuerung der Drehung der Dose erforderlich sind.
Hohe Siegelgeschwindigkeit: Erfüllung der Produktionsanforderungen
Mit einer Versiegelungsgeschwindigkeit von bis zu 50 Dosen pro Minute ist die automatische Glasversiegelungsmaschine bestens gerüstet, um den hohen Produktionsanforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Diese hohe Geschwindigkeit ist das Ergebnis ihres fortschrittlichen Designs und ihrer effizienten Komponenten. Die servogesteuerten Systeme, der koordinierte Betrieb der Falzrollen und der intelligente Dosenerkennungsmechanismus tragen alle zu diesem schnellen Versiegelungsprozess bei.
Für große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Getränkehersteller oder Pharmaunternehmen ist die Fähigkeit, eine große Anzahl von Dosen in kurzer Zeit zu versiegeln, von entscheidender Bedeutung, um Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Die hohe Versiegelungsgeschwindigkeit ermöglicht auch schnellere Durchlaufzeiten, sodass Unternehmen schneller auf Marktanforderungen reagieren können. Beispielsweise kann die automatische Glasversiegelungsmaschine Herstellern während der Spitzensaison, wie der Weihnachtszeit für Lebensmittel, dabei helfen, ihre Produktionskapazität zu erhöhen, um der gestiegenen Verbrauchernachfrage gerecht zu werden.
Transparente blaue Acrylabdeckung: Ästhetik und Sicherheit vereint
Die transparente, blaue Acrylabdeckung der automatischen Glasverschließmaschine dient sowohl ästhetischen als auch Sicherheitszwecken. Optisch verleiht die blau getönte Abdeckung der Maschine ein modernes und attraktives Aussehen. Sie fällt in einer Produktionsstätte auf und verleiht ihr einen Hauch von Professionalität und Stil.
Aus Sicherheitsgründen ermöglicht die transparente Abdeckung den Bedienern, den Versiegelungsprozess zu überwachen, ohne die Maschine öffnen zu müssen. Sie können die Bewegung der Dosen, den Betrieb der Falzrollen und alle möglicherweise auftretenden Probleme beobachten. Gleichzeitig fungiert die Abdeckung als physische Barriere und schützt die Bediener vor beweglichen Teilen und heißen Komponenten. Diese Mehrfachschutzfunktion gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung und behält gleichzeitig die optische Attraktivität der Maschine.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatische Glasversiegelungsmaschine mit ihren fortschrittlichen Funktionen wie Servosteuerung der gesamten Maschine, intelligenter Drehtischbedienung, Ein-Knopf-Reset, Hochleistungsfalzung mit vier Rollen, nicht rotierendem Dosenkörper, hoher Versiegelungsgeschwindigkeit und transparenter blauer Acrylabdeckung den Höhepunkt der modernen Dosenversiegelungstechnologie darstellt. Sie bietet eine auf dem Markt konkurrenzlose Kombination aus Stabilität, Effizienz, Sicherheit und Ästhetik und ist damit die ideale Wahl für eine Vielzahl von Branchen.
Unternehmensprofil
ZOE-PAKET
Wir sind in der Stadt Zhangjiagang ansässig und verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffmaschinen, Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen und Spritzblasformmaschinen. In den vergangenen 18 Jahren haben wir unsere Energie stets in neue Bereiche der Kunststoffmaschinen und Kunststoffverpackungsmaschinen gesteckt, um die Technologie auf den neuesten Stand zu bringen, erweiterte Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So schaffen wir einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil für uns. Die Maschinen unseres Unternehmens zeichnen sich durch gute Qualität und einen effektiven Kundendienst aus. Auf dem Markt bieten wir Kunden aus mehr als 45 Ländern Komplettlösungen für Ihr Unternehmen in der Kunststoffindustrie sowie alle Arten von technischem Support und Kundendienst!
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein und wir werden immer unser Bestes tun, um Ihnen maximale Unterstützung zu bieten!
FAQ
F: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
Sicher. Wir befinden uns in der Stadt Zhangjiagang, ganz in der Nähe von Shanghai. Kunden aus Übersee können zum internationalen Flughafen Shanghai Pudong fliegen. Wir können Sie am Flughafen abholen. (oder am internationalen Flughafen Hongqiao.) Wir bieten auch Online-Besuche per Video an.
F: Wie können wir den genauen Preis einer Kunststoffmaschine ermitteln?
Kontaktieren Sie uns, wenn möglich, mit der Größe, Form, Jahresmenge und einem Foto der Produkte. Wir können Ihnen unsere Maschinenmodelle mit Angebot empfehlen.
F: Bieten Sie Ersatzteile für die Maschine an?
Ja, wir bieten alle notwendigen Ersatzteile vor dem Versand an. (Kontaktieren Sie uns für die Packliste)
F: Wie steht es mit Ihrem Kundendienst?
Wir bieten manuelle Anweisungen und Technikerschulungen vor dem Verladen an. Nach dem Versand bieten wir 24-Stunden-Online-Support, technischen Video-Support oder Unterstützung bei der Installation vor Ort.
F: Was ist die Vorlaufzeit?
Bei kundenspezifischen Maschinen dauert es nach der Anzahlung etwa 45–50 Tage. Bei Lagermaschinen erfolgt die Lieferung schnell. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Maschine?
12 Monate Garantie auf Komponenten und technischen Support.
F: Bieten Sie kundenspezifische Maschinen an?
Die meisten unserer Maschinen sind Sonderanfertigungen. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir konstruieren die Maschinen nach den Produkten unserer Kunden, um deren Bedürfnisse zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie ankommt?
Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden schicken, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu begleiten und auch die Mitarbeiter des Kunden zu schulen.
F: Was ist der Vorteil von ZOE PACK?
ZOE PACK bietet seinen Kunden schlüsselfertige Projekte. Dazu gehören Anlagendesign, Installation von Kunststoffmaschinen und Formen, Fehlerbehebung und wir können auch Zusatzgeräte für Kunden beschaffen. Wir können den kompletten Maschinensatz nach Tests in unserem Werk versenden. Das spart viel Zeit und Kosten.
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein und wir werden immer unser Bestes tun, um Sie maximal zu unterstützen!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEIN
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
