Anpassung und Innovation in Injektions-Stretch-Blasformmaschinen
In der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft sind Anpassung und Innovation in Injektions-Stretch-Blasformmaschinen (ISBM) der Schlüssel, um die vielfältigen Anforderungen verschiedener Industrien zu erfüllen.
Die Anpassung beginnt mit der Formenentwicklung. Hersteller können Formen mit einzigartigen Formen und Größen erstellen, um Behälter anzufertigen, die auf spezifische Produktanforderungen zugeschnitten sind. Zum Beispiel gibt es in der Kosmetikbranche eine Nachfrage nach Behältern mit detaillierten und ästhetisch ansprechenden Designs. ISBM-Maschinen können mit anpassungsorientierten Formen verwendet werden, um Flaschen mit geschwungenen Formen, eingedrückten Mustern oder einzigartigen Halsfinishs herzustellen. Diese angepassten Behälter verbessern nicht nur das visuelle Erscheinungsbild des Produkts, sondern helfen auch bei der Marktdifferenzierung. In der Lebensmittelindustrie können Formen so entworfen werden, dass sie Behälter mit speziellen Funktionen wie einfachen Gießspouts oder Manipulationsanzeigedichtungen erstellen.
Die Prozessparameter der Maschine können ebenfalls angepasst werden. Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelzpunkte, Fließeigenschaften und Dehnungseigenschaften. ISBM-Maschinen können so eingestellt werden, dass diese Unterschiede berücksichtigt werden. Zum Beispiel kann bei der Verarbeitung von Hochdichte-Polyethylen (HDPE) zur Herstellung robuster Behälter der Spritzdruck, die Temperatur und die Dehnungsgeschwindigkeit optimiert werden. Andererseits werden für die Herstellung dünnwandiger Behälter aus Polyethylenterephthalat (PET) ein anderer Satz an Parametern benötigt. Diese Anpassung der Prozessparameter stellt sicher, dass Produkte höchster Qualität für jedes Kunststoffmaterial hergestellt werden.
Innovation in ISBM-Maschinen treibt auch die Branche voran. Ein Innovationsgebiet ist die Entwicklung von Fähigkeiten zur Mehrschichtformung. Dadurch kann man Behälter mit unterschiedlichen Materialschichten herstellen. Zum Beispiel kann ein Behälter für ein Lebensmittelprodukt eine innere Schicht haben, die widerstandsfähig gegen chemische Reaktionen mit dem Lebensmittel ist, eine Mittelschicht für zusätzliche Stabilität und eine Außenschicht für ein besseres Erscheinungsbild. Diese Mehrschicht-Technologie kann auch verwendet werden, um die Barriereeigenschaften von Behältern zu verbessern, wie das Verhindern von Sauerstoff- oder Feuchtigkeitseindringen, was für Produkte mit langfristigen Lagerungsanforderungen entscheidend ist.
Eine weitere Innovation ist die Verwendung neuer Materialien beim Bau der Maschine selbst. Leichtere und haltbarere Materialien werden untersucht, um das Gewicht der Maschine zu reduzieren und ihre Energieeffizienz zu verbessern. Zum Beispiel kann die Verwendung von Kohlefaser-Kunststoffen in einigen tragenden Komponenten der Maschine das Gesamtgewicht senken, ohne auf Kosten der Stärke zu kommen. Dies kann zur niedrigeren Energieverbrauch während des Betriebs führen und macht die Maschine außerdem einfacher zu installieren und zu warten.
Darüber hinaus verbessern softwarebasierte Innovationen die Benutzererfahrung. Fortgeschrittene Steuersoftware mit intuitiven Schnittstellen ermöglicht es Operatoren, die Parameter der Maschine einfach zu programmieren und anzupassen. Diese Softwaresysteme können auch Echtzeit-Feedback zum Produktionsprozess bereitstellen, wie die Anzahl der hergestellten Produkte, die Zykluszeit und mögliche Probleme. Einige Software verfügt sogar über prädiktive Analysefähigkeiten, die vorhersagen können, wann Wartung erforderlich ist oder wenn eine Komponente wahrscheinlich versagt.
| Spritzgießteil |
| Schraubendurchmesser |
40mm |
| Schrauben L/D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190U/min |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Spritzeinsatzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Der tatsächliche Injektionsvolumen (PS): |
|
| Schraubenhub: |
|
| Spannteil |
| Blasenspannkraft: |
800 |
| Spanngewicht: |
400kN |
| Felgendurchmesser: |
800mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eine: 140 |
| Offener Vertikaler Modus Schalter: |
430mm |
| Sonstiges |
| Max. Pumppressure: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18,5KW |
| Elektrische Energie: |
12.2Kw |
| Öltank: |
400 L |
| Gesamtabmessungen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA Lampenschirm, LED-Lichtlampenschale, Weihnachtsblinklicht, Garten- und Straßenbeleuchtung. |
| PET hochtransparente Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche von 10ml bis 500ml, PET breihalsige Dose, PET Pharmabehälter. |
| PP hochtransparente Flasche, Babynuckflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan Trinkwasserflasche, Sportflasche |
Einschritt VS Zweischnitt Einschritt und Zweischnitt
| formgebenden |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskraft/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Einschritt Spritzstreckblasformmaschine |
Von Vorform zu Endprodukt in einer Maschine |
Eine Maschine |
bisschen |
Nicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen möglich |
| ANDERE MASCHINEN |
Injektion und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Injektionspressmaschine
2. Vorformen-Übertragungs-Maschine
3. Nachheiz-, Dehngitter- und Entformmaschine |
Mehr |
Leicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und verschmutzt; Einfache Form |
1. Die Drehung der Trommel wird von einem elektrischen Servomotor angetrieben, nicht hydraulisch.
2.Vollautomatisches Steuersystem, einfach zu bedienen.
3.Die Temperatur des Materialfasses und der Heißkanal wird durch PIT genau gesteuert.
4. Mehr Kosten werden gespart als bei traditionellen Maschinen.
5.Kompakte Struktur; weniger Platz benötigt.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregler sind Standardausstattung.
Nur die Form wechseln, um ein neues Produkt herzustellen;
Dehnblasen: Hydraulische Formschließung, Kernpositionierung, Dehnblasen und Bodenformung sind Standardausstattung;
Produktentnahme: Mit einem Standardauswurfbereiter ausgestattet.
ZOE PACK
In der Stadt Zhangjiagang gelegen, haben wir über 18 Jahre Erfahrung im Bereich Plastikmaschinen, Spritzgusmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen, Injektionsblasformmaschinen. In den letzten 18 Jahren konzentrierten wir uns immer auf neue Bereiche der Plastikmaschinen und Verpackungsmaschinen, um die Technologie zu aktualisieren, fortschrittliche Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So haben wir einen einzigartigen wettbewerbsfähigen Vorteil entwickelt. Die Maschinen unseres Unternehmens bieten hohe Qualität und effektiven Kundenservice.
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