Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Spritzgussmaschinen für Vorformlinge aus PET-Pestizidflaschen für landwirtschaftliche Flaschen Deutschland

Spritzblasmaschinen für PET-Preforms nehmen im Bereich der Kunststoffumformung eine einzigartige Stellung ein. Im Vergleich zu anderen Kunststoffumformungsverfahren haben sie sowohl Vorteile als auch gewisse Einschränkungen.

Im Vergleich zum Extrusionsverfahren sind PET-Preform-Spritzblasmaschinen bei der Herstellung von Hohlprodukten wie PET-Flaschen präziser. Das Extrusionsverfahren eignet sich vor allem zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten wie Rohren und Profilen. Obwohl es eine hohe Produktionseffizienz haben kann, ist es bei Produkten wie PET-Flaschen, die eine hohe Präzision in Form und Wandstärke erfordern, schwierig, mit dem Extrusionsverfahren die Formwirkung von PET-Preform-Spritzblasmaschinen zu erreichen. Durch die präzise Steuerung der Spritz- und Blasformungsphasen können PET-Preform-Spritzblasmaschinen PET-Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke, komplexen Formen und hoher Präzision herstellen, wie z. B. Flaschen mit speziellen Flaschenmündungsdesigns oder Körperkurven.

Im Vergleich zum reinen Spritzgussverfahren bieten Spritzblasmaschinen für PET-Vorformlinge einzigartige Vorteile bei der Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten. Spritzguss wird hauptsächlich zur Herstellung von Vollkunststoffprodukten wie verschiedenen Kunststoffteilen und Spritzgusskästen verwendet. Obwohl Spritzguss hochpräzise Produkte herstellen kann, ist es bei hohl strukturierten PET-Flaschen schwierig, direkt eine hohle Produktstruktur zu erhalten, wenn nur Spritzguss verwendet wird. Die Spritzblasmaschine für PET-Vorformlinge kombiniert Spritzguss und Blasformen. Zuerst wird ein Vorformling spritzgegossen und dann durch Blasformen eine hohle PET-Flasche geformt. Dieses Verfahren eignet sich besser für die Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten.

Allerdings haben Spritzblasmaschinen für PET-Preforms auch einige Einschränkungen. Beispielsweise ist die Anlage relativ komplex und umfasst zwei verschiedene Prozessschritte, Spritzgießen und Blasformen, was höhere technische Anforderungen an die Wartung und Bedienung der Anlage stellt. Im Gegensatz dazu haben einige einfache Kunststoffformungsprozesse, wie Thermoformungsprozesse, einfache Anlagenstrukturen und sind relativ einfach zu bedienen und zu warten. Das Thermoformungsverfahren eignet sich zur Herstellung einiger dünnwandiger, flach gezogener Kunststoffprodukte, wie Einweg-Plastikbecher und Lebensmittelverpackungsboxen. Obwohl die Präzision der hergestellten Produkte nicht so hoch ist wie die von PET-Flaschen, die mit Spritzblasmaschinen für PET-Preforms hergestellt werden, bietet es Vorteile bei der Herstellung von Produkten mit geringen Präzisionsanforderungen, großen Produktionsmengen und Kostensensibilität.

Darüber hinaus kann das Extrusionsformverfahren in Bezug auf die Produktionseffizienz bei bestimmten Kunststoffprodukten, wie z. B. großen Kunststoffplatten, eine höhere Produktionseffizienz aufweisen. Da es sich beim Extrusionsformverfahren um einen kontinuierlichen Produktionsprozess handelt, muss jede von einer PET-Preform-Spritzblasmaschine hergestellte PET-Flasche Spritz- und Blasformschritte durchlaufen, und die Produktionszeit für ein einzelnes Produkt kann relativ lang sein. Bei der Herstellung von PET-Flaschen in kleinen Chargen und mit vielen Sorten können PET-Preform-Spritzblasmaschinen jedoch die Produktionseffizienz durch Technologien wie den schnellen Formwechsel verbessern, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.