Hochgeschwindigkeits-Präzisions-PET-Schutzmittel-Flaschen-Vorformen-Injektionspressen für landwirtschaftliche Flaschen

PET-Vorformen-Spritzblasformmaschinen haben eine einzigartige Stellung im Bereich der Kunststoffformgebung. Im Vergleich zu anderen Kunststoffformgebungsverfahren haben sie sowohl Vorteile als auch bestimmte Einschränkungen.

Im Vergleich zum Extrusionsformungsprozess haben PET-Vorformen-Injektions-Blasformmaschinen eine höhere Genauigkeit bei der Herstellung von hohlen Produkten wie PET-Flaschen. Extrusionsformung eignet sich hauptsächlich zur Produktion kontinuierlicher plastischer Produkte wie Rohre und Profilteile. Obwohl sie möglicherweise eine hohe Produktionsleistung aufweist, ist es für Produkte wie PET-Flaschen, die eine hohe Genauigkeit in Form und Wandstärke erfordern, schwierig, das Formungsresultat von PET-Vorformen-Injektions-Blasformmaschinen zu erreichen. PET-Vorformen-Injektions-Blasformmaschinen können durch präzise Kontrolle der Injektions- und Blasformstufen PET-Flaschen mit einheitlicher Wanddicke, komplexen Formen und hoher Genauigkeit herstellen, wie Flaschen mit speziellen Flaschenmund-Designs oder Körperkurven.

Im Vergleich zum alleinigen Spritzgießverfahren haben PET-Vorformen-Injektions-Schubformschwingmaschinen eindeutige Vorteile bei der Herstellung von hohlen Kunststoffprodukten. Das Spritzgießen wird hauptsächlich zur Herstellung von massiven Kunststoffprodukten wie verschiedenen Kunststoffteilen und spritzgegossenen Kisten verwendet. Obwohl das Spritzgießen hochpräzise Produkte herstellen kann, ist es schwierig, eine hohle Struktur für PET-Flaschen direkt durch Spritzgießen zu erhalten. Die PET-Vorformen-Injektionsschubformschwingmaschine kombiniert Spritzgießen und Schubformen. Zuerst wird eine Vorform spritzgegossen, danach wird durch Schubformen eine hohle PET-Flasche geformt. Dieses Verfahren eignet sich besser für die Produktion von hohlen Kunststoffprodukten.

Jedoch haben PET-Vorformen-Injektions-Blasformmaschinen auch einige Einschränkungen. Zum Beispiel ist die Anlage relativ komplex, da sie zwei verschiedene Prozessschritte – Injektion und Blasen – umfasst, was höhere Anforderungen an die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung stellt. Im Gegensatz dazu haben einige einfachere Kunststoffformprozesse, wie Thermoplastverarbeitungsprozesse, einfache Anlagengestaltungen und sind relativ leicht zu bedienen und zu warten. Der Thermoplastverarbeitungsprozess eignet sich zur Herstellung einiger dünnwandiger, flachgezogener Kunststoffprodukte, wie beispielsweise Einmal-Kunststoffscheren und Lebensmittelverpackungskisten. Obwohl die Präzision der hergestellten Produkte nicht so hoch ist wie bei PET-Flaschen, die mit PET-Vorformen-Injektions-Blasformmaschinen hergestellt werden, hat er Vorteile bei der Produktion von Produkten mit niedrigen Präzisionsanforderungen, großen Produktionsmengen und kostenempfindlichen Produkten.

Darüber hinaus betrachtet man die Produktions-effizienz, bei einigen spezifischen Kunststoffprodukten, wie zum Beispiel großen Kunststoffscheiben, könnte der Extrusions-Formungsprozess eine höhere Produktions-effizienz aufweisen. Da Extrusion-Formung ein kontinuierlicher Produktionsprozess ist, während jede PET-Flasche, die von einer PET-Vorform-Injektions-Spritzgießmaschine produziert wird, Injektion und Spritzgießschritte durchlaufen muss und die Produktionszeit pro einzelnes Produkt relativ lang sein könnte. Bei der Produktion kleiner Serien und vieler Arten von PET-Flaschen können PET-Vorform-Injektions-Spritzgießmaschinen jedoch durch Technologien wie den Schnell-Werkzeugwechsel die Produktions-effizienz steigern, um den diversen Marktbedarf zu erfüllen.