Branchenführer Effiziente Injektionsformmaschine für PET-Pestizid-Vorformen

Im Produktionsprozess der PET-Vorform-Injektions-Blasformmaschine ist die Qualitätskontrolle ein entscheidender Schritt, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Was die Rohstoffe betrifft, so beeinflusst die Qualität der PET-Materialien direkt die Qualität des Endprodukts. Daher ist eine streng durchgeführte Qualitätsprüfung der PET-Granulate im Einschusstage erforderlich. Dies umfasst die Überprüfung von Parametern wie Reinheit, Molekülmasseverteilung und Feuchtigkeitsgehalt der Granulate. PET-Materialien hoher Reinheit können sicherstellen, dass das Produkt eine gute Transparenz und mechanische Eigenschaften aufweist; eine angemessene Verteilung der Molekülmasse trägt zur gleichmäßigen Verplastung des Materials während der Spritzgieß- und Blasformprozesse bei; und ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt kann Verarbeitungsfehler wie Blasen vermeiden. Nur PET-Materialien, die die Prüfung bestanden haben, dürfen in die Spritzblasmaschine für die Verarbeitung eingespeist werden.

Während des Spritzgieß-Prozesses ist die Temperatursteuerung ein wichtiger Faktor für die Qualitätskontrolle. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das PET-Material sich zersetzen, was zu Problemen wie Verfärbung und Brüchigkeit des Produkts führt; wenn die Temperatur zu niedrig ist, reicht die Fließeigenschaft des Materials nicht aus, um die Form gleichmäßig auszufüllen, was zu Abweichungen in den Maßen und einer ungleichmäßigen Wanddicke des Vorformprodukts führt. Daher wird durch die Einrichtung mehrerer Temperatursensoren im Heizrohr die Temperatur an verschiedenen Positionen präzise überwacht und mit fortgeschrittenen Temperaturregelalgorithmen gesichert, dass die Temperatur während des gesamten Spritzgieß-Prozesses stabil in einem geeigneten Bereich bleibt. Gleichzeitig müssen auch der Spritzgieß-Druck und die Spritzgeschwindigkeit streng kontrolliert werden. Ein angemessener Spritzgieß-Druck stellt sicher, dass das Material die Formhöhle ausfüllt, und eine stabile Spritzgeschwindigkeit hilft, die Entstehung von Wirbeln oder Strahlungsphänomenen im Material zu vermeiden, wodurch die Qualität des Vorformprodukts gewährleistet wird.

Die Qualität und Wartung des Vorformen-Werks auch haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die Produktqualität. Die Oberfläche der Formhöhle muss einen hohen Grad an Glätte aufweisen, um die Oberflächenqualität des Vorformen-Produkts zu gewährleisten. Eine regelmäßige Reinigung, Politur und Wartung der Form sind unerlässlich. Wenn es Kratzer oder Verschleiß auf der Oberfläche der Formhöhle gibt, werden Mängel auf der Oberfläche des Vorformen-Produkts sichtbar, was das Erscheinungsbild und die Leistung des Produkts beeinträchtigt.

Während der Blasformphase ist die genaue Kontrolle des blasenden Drucks entscheidend. Ein zu hoher blasender Druck wird dazu führen, dass die Flaschenwand zu dünn wird oder sogar reißt; ein zu niedriger blasender Druck führt zu einer zu dicken Flaschenwand oder einem unvollständigen Formen der Flasche. Durch hochpräzise Drucksensoren und Druckregelventile wird der blasende Druck in einem geeigneten Bereich gehalten, um sicherzustellen, dass die Wandstärke der Flasche gleichmäßig ist und den Designanforderungen entspricht. Die Schließgenauigkeit der Blasform ist ebenfalls sehr wichtig. Eine ungenaue Formschließung verursacht Probleme wie Fliessmaterial und Verformungen der Flasche. Daher sind regelmäßige Kalibrierungen und Wartungen der Blasform erforderlich.

Darüber hinaus wird das Qualitätsüberwachungssystem während des gesamten Produktionsprozesses verschiedene Produktionsparameter und Qualitätsindikatoren in Echtzeit überwachen. Zum Beispiel werden die Abmessungen, Wandstärke und Gewicht von Vorformenprodukten und Endprodukten durch Online-Überwachungsgeräte geprüft. Sobald eine Qualitätsanomalie erkannt wird, sendet das System rechtzeitig einen Alarm aus, und Betreiber können sofort Maßnahmen ergreifen, um anzupassen, wie z. B. das Ändern von Prozessparametern oder das Austauschen der Form, wodurch die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität gewährleistet wird.