Anwendungen
| Anzahl der Siegelköpfe |
1 |
| Anzahl der Falzrollen |
4 (2 erste Operation, 2 zweite Operation) |
| Siegelgeschwindigkeit |
35–50 Dosen/min (einstellbar) |
| Dichtungshöhe |
25-220mm |
| Durchmesser der Dichtungsdose |
35-130mm |
| Arbeitstemperatur |
0-45 ℃ |
| Arbeitsfeuchtigkeit |
35 ~ 85% |
| Totale Kraft |
2.1KW |
| Gewicht |
330 kg |
| Abmessungen |
L1850*B840*H1650mm |
Eigenschaften
Die revolutionäre automatische Glasverschließmaschine
In der schnelllebigen Welt der modernen Fertigung und Verpackung steigt die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen, effizienten und zuverlässigen Geräten ständig. Die automatische Glasversiegelungsmaschine hat sich als bahnbrechende Neuerung in der Verpackungsbranche erwiesen und bietet eine Vielzahl fortschrittlicher Funktionen, die sie von herkömmlichen Versiegelungsmethoden abheben.
Servosteuerung für die gesamte Maschine: Stabilität und Intelligenz neu definiert
Die automatische Glasverschließmaschine ist mit einer Servosteuerung für die gesamte Maschine ausgestattet, was ein technologisches Wunderwerk ist. Servosteuerungssysteme sind für ihre Präzision und ihre Fähigkeit bekannt, einen reibungslosen und stabilen Betrieb zu gewährleisten. Im Zusammenhang mit der Glasverschließmaschine bedeutet dies, dass jede Bewegung der Maschine sorgfältig reguliert wird. Die Servos können die Geschwindigkeit, Position und das Drehmoment verschiedener Komponenten genau steuern und so sicherstellen, dass der Verschließvorgang konsistent und fehlerfrei ist.
Diese Stabilität ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Qualität der versiegelten Produkte. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie beispielsweise, wo die Integrität der Versiegelung direkt mit der Haltbarkeit des Produkts zusammenhängt, kann ein stabiler Versiegelungsprozess Lecks und Verunreinigungen verhindern. Die Intelligenz des servogesteuerten Systems ermöglicht außerdem eine einfache Programmierung und Anpassung. Bediener können für verschiedene Arten von Gläsern unterschiedliche Parameter wie Größe, Form und Deckelart einstellen, und die Maschine passt ihren Betrieb entsprechend an. Diese Flexibilität macht die automatische Glasversiegelungsmaschine für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, von der handwerklichen Kleinproduktion bis zur industriellen Großproduktion.
Plattenspielerbetrieb: Energieeffizienz und intelligente Funktionalität
Eines der einzigartigen Merkmale dieser Maschine ist, dass der Drehteller nur läuft, wenn eine Dose vorhanden ist. Dies ist ein energiesparendes und intelligentes Design. Bei herkömmlichen Dosenverschließmaschinen läuft der Drehteller oft ununterbrochen und verbraucht unnötig Energie. Durch die Implementierung eines sensorgestützten Systems, das das Vorhandensein einer Dose erkennt, reduziert die automatische Glasverschließmaschine den Stromverbrauch und minimiert zudem den Verschleiß der Maschinenkomponenten.
Diese Funktion steigert auch die Gesamteffizienz der Produktionslinie. Da der Drehtisch nur bei Bedarf aktiviert wird, werden weder Bewegungen noch Zeit verschwendet. Dies ist besonders in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen von Vorteil, in denen jede Sekunde zählt. In einer Fabrik beispielsweise, die täglich Tausende von Einmachgläsern produziert, können die Energieeinsparungen durch diese Funktion im Laufe der Zeit erheblich sein. Darüber hinaus bedeutet der geringere Verschleiß des Drehtisches weniger häufige Wartung und Austausch von Teilen, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
Zurücksetzen per Knopfdruck: Vereinfachte Bedienung und Wartung
Die Ein-Knopf-Reset-Funktion der automatischen Glasverschließmaschine ist ein Segen für die Bediener. Bei jeder komplexen Maschine kann es vorkommen, dass die Maschine aufgrund einer geringfügigen Fehlfunktion oder einer Änderung im Produktionsprozess zurückgesetzt werden muss. Mit der Ein-Knopf-Reset-Funktion wird dieser Vorgang extrem vereinfacht.
Dies spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch das Risiko menschlicher Fehler. In einer geschäftigen Produktionsumgebung stehen die Bediener unter Umständen unter Druck, Probleme schnell zu lösen. Der Ein-Knopf-Reset stellt sicher, dass die Maschine mit nur einem Tastendruck in ihren Standard- oder voreingestellten Zustand zurückversetzt werden kann. Dies ist insbesondere für weniger erfahrene Bediener nützlich, die möglicherweise nicht mit komplexen Fehlerbehebungsverfahren vertraut sind. Aus Wartungssicht erleichtert es den Technikern auch die Diagnose und Behebung von Problemen. Wenn ein Problem auftritt, können sie zunächst den Ein-Knopf-Reset verwenden, um festzustellen, ob es sich um eine geringfügige Störung handelt. Wenn das Problem weiterhin besteht, können sie sich für umfassendere Reparaturen tiefer mit den Systemen der Maschine befassen.
Vier Falzrollen: Unübertroffene Versiegelungsleistung
Die automatische Glasversiegelungsmaschine ist mit insgesamt 4 Falzrollen ausgestattet, die den Versiegelungsvorgang gleichzeitig durchführen. Diese Konfiguration verbessert die Versiegelungsleistung erheblich. Jede Falzrolle spielt im Prozess eine bestimmte Rolle und arbeitet harmonisch zusammen, um eine dichte und sichere Versiegelung zu erzeugen.
Die Verwendung mehrerer Walzen ermöglicht eine gleichmäßigere Druckausübung rund um den Dosenumfang. Dies führt zu einer Versiegelung, die nicht nur stark, sondern auch über alle Gläser hinweg einheitlich ist. In Branchen wie der Pharma- und Kosmetikindustrie, in denen die Produktintegrität von größter Bedeutung ist, ist die hochwertige Versiegelung durch das 4-Walzen-System unverzichtbar. Sie kann das Eindringen von Luft, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen verhindern und so die Qualität und Wirksamkeit der Produkte in den Gläsern bewahren. Die hohe Versiegelungsleistung verringert auch die Wahrscheinlichkeit von Produktrückrufen aufgrund fehlerhafter Versiegelungen, die für Hersteller sowohl in Bezug auf ihren Ruf als auch finanziell kostspielig sein können.
Stationärer Dosenkörper: Sicherheit und Eignung für zerbrechliche und flüssige Produkte
Während des Versiegelungsprozesses bleibt der Dosenkörper in der automatischen Glasversiegelungsmaschine stationär. Dies ist ein sicherheitsorientiertes Design, das insbesondere für zerbrechliche und flüssige Produkte mehrere Vorteile bietet. Bei zerbrechlichen Produkten wie Gläsern mit empfindlichem Inhalt verhindert der stationäre Dosenkörper mögliche Schäden, die durch eine Drehung der Dose entstehen könnten.
Bei flüssigen Produkten sorgt ein nicht rotierender Dosenkörper dafür, dass die Flüssigkeit gleichmäßig in der Dose verteilt bleibt. Das ist wichtig, denn wenn die Flüssigkeit während des Versiegelungsprozesses herumschwappt, könnte dies die Qualität der Versiegelung beeinträchtigen. In einer Weinkellerei beispielsweise, wo der Wein in Glasflaschen versiegelt werden muss, sorgt das stationäre Dosenkörperdesign dafür, dass der Wein während des Versiegelungsvorgangs nicht verschüttet wird oder Störungen verursacht. Der Sicherheitsaspekt ist in einer Produktionsumgebung ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da er das Unfallrisiko durch sich bewegende Dosen verringert. Die Bediener können bequemer und mit geringerem Verletzungsrisiko arbeiten, da sie wissen, dass die Dosen während des Versiegelungsprozesses nicht in Bewegung sind.
Hohe Siegelgeschwindigkeit: Erfüllung der Anforderungen der Massenproduktion
Die automatische Glasversiegelungsmaschine hat eine beeindruckende Versiegelungsgeschwindigkeit von bis zu 50 Dosen pro Minute. Diese Hochgeschwindigkeitsfunktion macht sie zur idealen Wahl für große Produktionsanlagen. In Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in denen die Nachfrage nach Produkten ständig hoch ist, ist die Fähigkeit, eine große Anzahl von Dosen in kurzer Zeit zu versiegeln, von entscheidender Bedeutung.
Beispielsweise muss eine Abfüllanlage für Softdrinks möglicherweise Tausende von Dosen Limonade pro Stunde versiegeln. Die Hochgeschwindigkeitsmaschine zum automatischen Versiegeln von Gläsern kann mit solchen Produktionsanforderungen problemlos Schritt halten. Dies erhöht nicht nur die Gesamtproduktivität der Anlage, sondern ermöglicht es den Herstellern auch, die Marktanforderungen effizienter zu erfüllen. Mit einer schnelleren Versiegelungsgeschwindigkeit können Unternehmen ihre Produktionszeit und -kosten senken, da sie mehr Produkte in kürzerer Zeit herstellen können. Dies verschafft ihnen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt und ermöglicht es ihnen, ihre Produkte zu günstigeren Preisen anzubieten oder ihre Gewinnmargen zu erhöhen.
Transparente blaue Acrylabdeckung: Ästhetik und Sicherheit
Die transparente, blaue Acrylabdeckung der automatischen Glasverschließmaschine dient mehreren Zwecken. Erstens trägt sie zur Ästhetik der Maschine bei. In einer modernen Fabrikumgebung, in der das Aussehen eine Rolle spielen kann, verleiht die blaue Abdeckung der Maschine ein elegantes und professionelles Aussehen.
Zweitens, und das ist noch wichtiger, bietet es mehrfachen Schutz. Die Abdeckung fungiert als physische Barriere und verhindert, dass Bediener versehentlich mit beweglichen Teilen der Maschine in Kontakt kommen. Dadurch wird das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz erheblich reduziert. Darüber hinaus ermöglicht die Transparenz der Abdeckung den Bedienern, den Versiegelungsprozess zu überwachen, ohne die Maschine öffnen zu müssen. Sie können leicht erkennen, ob es Probleme gibt, wie z. B. falsch ausgerichtete Dosen oder Probleme mit den Versiegelungsrollen, und sofort Abhilfemaßnahmen ergreifen. Diese Kombination aus Schönheit und Sicherheit macht die automatische Glasversiegelungsmaschine zur ersten Wahl für Hersteller, die sowohl nach Funktionalität als auch nach einer optisch ansprechenden Ergänzung ihrer Produktionslinien suchen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatische Glasversiegelungsmaschine mit ihren fortschrittlichen Funktionen wie Servosteuerung der gesamten Maschine, intelligenter Drehtischbedienung, Ein-Knopf-Reset, Hochleistungsversiegelung mit 4 Falzrollen, stationärem Dosenkörperdesign, hoher Versiegelungsgeschwindigkeit und schützender transparenter blauer Acrylabdeckung die Verpackungsindustrie revolutioniert. Sie bietet eine perfekte Mischung aus Effizienz, Sicherheit und Qualität und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für Hersteller in verschiedenen Branchen.
Unternehmensprofil
ZOE-PAKET
Wir sind in der Stadt Zhangjiagang ansässig und verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffmaschinen, Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen und Spritzblasformmaschinen. In den vergangenen 18 Jahren haben wir unsere Energie stets in neue Bereiche der Kunststoffmaschinen und Kunststoffverpackungsmaschinen gesteckt, um die Technologie auf den neuesten Stand zu bringen, erweiterte Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So schaffen wir einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil für uns. Die Maschinen unseres Unternehmens zeichnen sich durch gute Qualität und einen effektiven Kundendienst aus. Auf dem Markt bieten wir Kunden aus mehr als 45 Ländern Komplettlösungen für Ihr Unternehmen in der Kunststoffindustrie sowie alle Arten von technischem Support und Kundendienst!
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein und wir werden immer unser Bestes tun, um Ihnen maximale Unterstützung zu bieten!
FAQ
F: Können wir Ihre Fabrik besuchen?
Sicher. Wir befinden uns in der Stadt Zhangjiagang, ganz in der Nähe von Shanghai. Kunden aus Übersee können zum internationalen Flughafen Shanghai Pudong fliegen. Wir können Sie am Flughafen abholen. (oder am internationalen Flughafen Hongqiao.) Wir bieten auch Online-Besuche per Video an.
F: Wie können wir den genauen Preis einer Kunststoffmaschine ermitteln?
Kontaktieren Sie uns, wenn möglich, mit der Größe, Form, Jahresmenge und einem Foto der Produkte. Wir können Ihnen unsere Maschinenmodelle mit Angebot empfehlen.
F: Bieten Sie Ersatzteile für die Maschine an?
Ja, wir bieten alle notwendigen Ersatzteile vor dem Versand an. (Kontaktieren Sie uns für die Packliste)
F: Wie steht es mit Ihrem Kundendienst?
Wir bieten manuelle Anweisungen und Technikerschulungen vor dem Verladen an. Nach dem Versand bieten wir 24-Stunden-Online-Support, technischen Video-Support oder Unterstützung bei der Installation vor Ort.
F: Was ist die Vorlaufzeit?
Bei kundenspezifischen Maschinen dauert es nach der Anzahlung etwa 45–50 Tage. Bei Lagermaschinen erfolgt die Lieferung schnell. (Der tatsächliche Produktionszyklus variiert je nach Grad der Anpassung.)
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre Maschine?
12 Monate Garantie auf Komponenten und technischen Support.
F: Bieten Sie kundenspezifische Maschinen an?
Die meisten unserer Maschinen sind Sonderanfertigungen. Unser Ziel ist Effizienz und stabile Leistung. Wir konstruieren die Maschinen nach den Produkten unserer Kunden, um deren Bedürfnisse zu erfüllen.
F: Wie können wir die Maschine installieren, wenn sie ankommt?
Wir können erfahrene Techniker in das Land des Kunden schicken, um die Installation und Inbetriebnahme der Maschine zu begleiten und auch die Mitarbeiter des Kunden zu schulen.
F: Was ist der Vorteil von ZOE PACK?
ZOE PACK bietet seinen Kunden schlüsselfertige Projekte. Dazu gehören Anlagendesign, Installation von Kunststoffmaschinen und Formen, Fehlerbehebung und wir können auch Zusatzgeräte für Kunden beschaffen. Wir können den kompletten Maschinensatz nach Tests in unserem Werk versenden. Das spart viel Zeit und Kosten.
ZOE PACK wird Ihr zuverlässiger Freund in China sein und wir werden immer unser Bestes tun, um Sie maximal zu unterstützen!
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