Wartung und Langzeitverlässlichkeit der Injektions-Stretch-Blasformmaschine
Die Injektions-Stretch-Blasformmaschine (ISBM) ist ein komplexes und hochpreisiges Asset in Kunststofffertigungsanlagen. Um ihre Langzeitverlässlichkeit und optimale Leistung sicherzustellen, ist eine umfassende Wartungsstrategie essenziell.
Regelmäßige Inspektion der mechanischen Komponenten der Maschine ist die erste Verteidigungslinie. Die beweglichen Teile wie der Dehnriegel, die Injektionskolben und die Mechanismen zum Öffnen/Schließen der Formen sind aufgrund ständiger Betriebsabläufe anfällig für Verschleiß. Schmierungspunkte sollten identifiziert und regelmäßig gewartet werden, um Reibung zu reduzieren und vorzeitigen Ausfall zu verhindern. Zum Beispiel sollten die Lager, die die Bewegung des Dehnriegels unterstützen, mit hochwertiger Fettstoff bei vorgesehenen Intervallen geschmiert werden. Jede Anzeichen von Missausrichtung oder ungewöhnlichem Geräusch bei diesen mechanischen Komponenten sollten sofort behandelt werden. Wenn ein Dehnriegel missausgerichtet ist, kann dies zu ungleichmäßiger Dehnung des Vorformlings führen, was zu fehlerhaften Produkten führt.
Auch die Heiz- und Kühlungssysteme erfordern genaue Aufmerksamkeit. Die Heizelemente im Laufwerk, im Heißkanal und in der Heizstation können sich im Laufe der Zeit verschlechtern. Infrarotheizer oder Mica-Heizringe können heiße Stellen entwickeln oder völlig ausfallen. Regelmäßige Überprüfungen des Widerstands dieser Heizelemente können helfen, potenzielle Ausfälle im Voraus zu erkennen. Temperatursensoren, die eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung präziser Temperaturregulierung spielen, sollten periodisch kalibriert werden. Ein defekter Temperatursensor kann zu falschem Heizen oder Kühlen führen, was zu inkonsistenter Produktqualität führt.
Das Kühlungssystem, das für die Festlegung der Form der geprägten Behälter verantwortlich ist, muss gewartet werden, um eine effiziente Wärmeabfuhr sicherzustellen. Die Kühlkanäle in den Formen sollten regelmäßig gespült werden, um jegliche Ansammlung von Verkrustungen oder Schmutz zu entfernen. Diese Ansammlung kann die Kühlmittelströmung behindern, was die Kühlleistung verringert und möglicherweise zu ungleichmäßiger Abkühlung der Behälter führt, was zu verzogenen Produkten führen kann.
Das Luftkompressionsystem, das das Hochdruckluft für die Blasformerei bereitstellt, ist ein weiterer kritischer Bereich für die Wartung. Verdichter sollten regelmäßig gewartet werden und Luftfilter müssen ausgetauscht werden, um einen sauberen und trockenen Luftversorgung zu gewährleisten. Feuchtigkeit in der komprimierten Luft kann Korrosion im Blasformereisystem verursachen und die Produktqualität beeinträchtigen. Druckregler sollten ebenfalls kalibriert werden, um sicherzustellen, dass während des Blasformprozesses der richtige Luftdruck angewendet wird.
Neben der routinemäßigen Wartung können prädiktive Wartungstechniken eingesetzt werden. Durch die Verwendung von Sensoren zur Überwachung von Parametern wie Vibration, Temperatur und Energieverbrauch können potenzielle Probleme vor einem Ausfall vorausgesagt werden. Zum Beispiel kann eine Erhöhung der Vibrationsebene der Injektionseinheit ein Problem mit dem Motor oder den Zähnen anzeigen. Die Analyse historischer Daten dieser Sensoren kann helfen, einen Wartungsplan zu erstellen, der auf dem tatsächlichen Zustand der Maschine basiert, anstatt nur auf einer festgelegten Intervallbasis.
Insgesamt geht es bei der ordnungsgemäßen Wartung der Injektions-Stretch-Blasformmaschine nicht nur darum, die Maschine am Laufen zu halten, sondern auch darum, eine konsistente hochwertige Produktion sicherzustellen. Durch Investition in ein umfassendes Wartungsprogramm können Hersteller die Lebensdauer der Maschine verlängern, Downtime reduzieren und letztlich ihre Gewinnspanne verbessern.
| Spritzgießteil |
| Schraubendurchmesser |
40mm |
| Schrauben L/D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190U/min |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Spritzeinsatzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Der tatsächliche Injektionsvolumen (PS): |
|
| Schraubenhub: |
|
| Spannteil |
| Blasenspannkraft: |
800 |
| Spanngewicht: |
400kN |
| Felgendurchmesser: |
800mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eine: 140 |
| Offener Vertikaler Modus Schalter: |
430mm |
| Sonstiges |
| Max. Pumppressure: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18,5KW |
| Elektrische Energie: |
12.2Kw |
| Öltank: |
400 L |
| Gesamtabmessungen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA Lampenschirm, LED-Lichtlampenschale, Weihnachtsblinklicht, Garten- und Straßenbeleuchtung. |
| PET hochtransparente Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche von 10ml bis 500ml, PET breihalsige Dose, PET Pharmabehälter. |
| PP hochtransparente Flasche, Babynuckflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan Trinkwasserflasche, Sportflasche |
Einschritt VS Zweischnitt Einschritt und Zweischnitt
| formgebenden |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskraft/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Einschritt Spritzstreckblasformmaschine |
Von Vorform zu Endprodukt in einer Maschine |
Eine Maschine |
bisschen |
Nicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen möglich |
| ANDERE MASCHINEN |
Injektion und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Injektionspressmaschine
2. Vorformen-Übertragungs-Maschine
3. Nachheiz-, Dehngitter- und Entformmaschine |
Mehr |
Leicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und verschmutzt; Einfache Form |
1. Die Drehung der Trommel wird von einem elektrischen Servomotor angetrieben, nicht hydraulisch.
2.Vollautomatisches Steuersystem, einfach zu bedienen.
3.Die Temperatur des Materialfasses und der Heißkanal wird durch PIT genau gesteuert.
4. Mehr Kosten werden gespart als bei traditionellen Maschinen.
5.Kompakte Struktur; weniger Platz benötigt.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregler sind Standardausstattung.
Nur die Form wechseln, um ein neues Produkt herzustellen;
Dehnblasen: Hydraulische Formschließung, Kernpositionierung, Dehnblasen und Bodenformung sind Standardausstattung;
Produktentnahme: Mit einem Standardauswurfbereiter ausgestattet.
ZOE PACK
In der Stadt Zhangjiagang gelegen, haben wir über 18 Jahre Erfahrung im Bereich Plastikmaschinen, Spritzgusmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen, Injektionsblasformmaschinen. In den letzten 18 Jahren konzentrierten wir uns immer auf neue Bereiche der Plastikmaschinen und Verpackungsmaschinen, um die Technologie zu aktualisieren, fortschrittliche Erfahrungen zu sammeln und neue Theorien und Designs zu bestätigen. So haben wir einen einzigartigen wettbewerbsfähigen Vorteil entwickelt. Die Maschinen unseres Unternehmens bieten hohe Qualität und effektiven Kundenservice.
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