Wartung und langfristige Zuverlässigkeit der Spritzstreckblasmaschine
Die Spritz-Streckblasmaschine (ISBM) ist ein komplexes und wertvolles Anlagegut in Kunststoffproduktionsanlagen. Um ihre langfristige Zuverlässigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten, ist eine umfassende Wartungsstrategie unerlässlich.
Die regelmäßige Überprüfung der mechanischen Komponenten der Maschine ist die erste Maßnahme. Bewegliche Teile wie Reckstange, Spritzkolben und Formöffnungs-/Schließmechanismen unterliegen durch den Dauerbetrieb einem hohen Verschleiß. Schmierstellen sollten identifiziert und regelmäßig gewartet werden, um Reibung zu reduzieren und vorzeitigen Ausfällen vorzubeugen. Beispielsweise müssen die Lager, die die Bewegung der Reckstange unterstützen, in festgelegten Abständen mit hochwertigem Fett geschmiert werden. Jegliche Fehlausrichtung oder ungewöhnliche Geräusche dieser mechanischen Komponenten sollten umgehend behoben werden. Eine Fehlausrichtung der Reckstange kann zu einer ungleichmäßigen Dehnung des Vorformlings und damit zu fehlerhaften Produkten führen.
Auch die Heiz- und Kühlsysteme erfordern besondere Aufmerksamkeit. Die Heizelemente in Zylinder, Heißkanal und Heizstation können mit der Zeit verschleißen. Infrarotstrahler oder Glimmerheizringe können Hotspots entwickeln oder vollständig durchbrennen. Regelmäßige Widerstandsprüfungen dieser Heizelemente helfen, potenzielle Ausfälle frühzeitig zu erkennen. Temperatursensoren, die eine entscheidende Rolle für eine präzise Temperaturregelung spielen, sollten regelmäßig kalibriert werden. Ein defekter Temperatursensor kann zu fehlerhafter Heizung oder Kühlung und damit zu einer inkonsistenten Produktqualität führen.
Das Kühlsystem, das für die Formgebung der geformten Behälter verantwortlich ist, muss gewartet werden, um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten. Die Kühlkanäle in den Formen sollten regelmäßig gespült werden, um Kalk- und Schmutzablagerungen zu entfernen. Diese Ablagerungen können den Kühlmittelfluss behindern, die Kühlleistung verringern und möglicherweise zu einer ungleichmäßigen Abkühlung der Behälter und damit zu Verformungen der Produkte führen.
Das Druckluftsystem, das die Hochdruckluft für das Blasformen bereitstellt, ist ein weiterer kritischer Wartungsbereich. Kompressoren sollten regelmäßig gewartet und Luftfilter ausgetauscht werden, um eine saubere und trockene Luftzufuhr zu gewährleisten. Feuchtigkeit in der Druckluft kann Korrosion im Blasformsystem verursachen und die Produktqualität beeinträchtigen. Druckregler sollten ebenfalls kalibriert werden, um sicherzustellen, dass während des Blasformprozesses der richtige Luftdruck angewendet wird.
Neben der routinemäßigen Wartung können auch prädiktive Wartungstechniken eingesetzt werden. Durch den Einsatz von Sensoren zur Überwachung von Parametern wie Vibration, Temperatur und Energieverbrauch können potenzielle Probleme vorhergesagt werden, bevor sie zu einem Ausfall führen. Beispielsweise kann eine erhöhte Vibration der Spritzeinheit auf ein Problem mit dem Motor oder Getriebe hinweisen. Die Analyse historischer Daten dieser Sensoren kann dazu beitragen, einen Wartungsplan zu erstellen, der auf dem tatsächlichen Zustand der Maschine basiert und nicht nur auf festen Intervallen basiert.
Die ordnungsgemäße Wartung einer Spritzstreckblasmaschine dient nicht nur dem reibungslosen Betrieb, sondern auch der Sicherstellung einer gleichbleibend hohen Produktionsqualität. Durch die Investition in ein umfassendes Wartungsprogramm können Hersteller die Lebensdauer der Maschine verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und letztendlich ihren Gewinn steigern.
| Einspritzteil |
| Schneckendurchmesser |
40 mm |
| Schrauben L / D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190RPM |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Einspritzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Die tatsächliche Einspritzmenge (PS): |
|
| Schneckenhub: |
|
| Klemmteil |
| Schlagklemmkraft: |
800 |
| Klemmkraft: |
400Kn |
| Raddurchmesser: |
800 mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eins: 140 |
| Offener Vertikalmodus-Trip: |
430 mm |
| Sonstige |
| Max. Pumpendruck: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18.5 kW |
| Elektrische Energie: |
12.2 kW |
| Öltank: |
400L |
| Gesamtmaße (L*B*H): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Gewicht: |
5000 kg |
| ISB800 |
Lampenabdeckung aus PC, PS, PMMA, Lampenschirm für LED-Lichter, Weihnachtsblitzlicht, Garten- und Straßenlaterne. |
| Hochtransparente PET-Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche 10 ml bis 500 ml, PET-Weithalsglas, PET-Pharmaflasche. |
| PP hochtransparente Flasche, Babyflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan-Trinkflasche, Sportflasche |
Einzelschritt VS Zweischritt Einzelschritt und Zweischritt
| Molding |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskräfte/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Ein-Schritt-Spritzstreckblasmaschine |
Vom Vorformling zum Produkt in einer Maschine |
Eine Maschine |
Wenig |
Keine Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen |
| Andere Maschine |
Spritzguss und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Spritzgießmaschine
2. Vorformlingstransportmaschine
3. Nachheiz-, Streck- und Entformungsmaschine |
Weitere Informationen |
Leichte Beeinflussung durch Feuchtigkeit und Verschmutzung; Einzelform |
1. Die Raddrehung wird durch einen elektrischen Servomotor und nicht durch eine Hydraulik angetrieben.
2. Vollautomatisches Steuerungssystem, einfache Bedienung.
3. Die Temperatur des Materialzylinders und des Heißkanals wird durch PIT präzise geregelt.
4. Es werden mehr Kosten gespart als bei herkömmlichen Maschinen.
5. Kompakte Bauweise, geringerer Platzbedarf.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregelgerät gehören zur Standardkonfiguration.
Ändern Sie die Form nur, wenn Sie ein neues Produkt herstellen.
Streckschlag: Hydraulische Formklemmung, Kerneinlage, Streckblasen und Bodenformen gehören zur Standardkonfiguration;
Produktveröffentlichung: Ausgestattet mit einem Standard-Auswerfer.
ZOE-PAKET
Wir sind in der Stadt Zhangjiagang ansässig und verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung im Bereich Kunststoffmaschinen, Spritzgussmaschinen, Blasformmaschinen, PET-Blasformmaschinen und Spritzgussmaschinen. In den letzten 18 Jahren haben wir unsere Energie immer in neue Bereiche der Kunststoffmaschinen und Kunststoffverpackungsmaschinen gesteckt, um die Technologie auf den neuesten Stand zu bringen, fortgeschrittene Erfahrungen zu sammeln, neue Theorien und neue Designs zu bestätigen und so einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil für uns zu schaffen. Die Maschinen unseres Unternehmens zeichnen sich auf dem Markt durch gute Qualität und einen effektiven Kundendienst aus.
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