Πρωτοπόρος στη βιομηχανία Επιτυχές Μηχανή Εισαγωγικής Μολύβισματος για Προειδοποίησης Φυτοφαρμάκων PET

Στην διαδικασία παραγωγής του μηχανήματος ενισχυμένης ενώσεως PET, ο έλεγχος ποιότητας είναι μια κρίσιμη σύνδεση για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.

Όσον αφορά τις πρώτες ύλες, η ποιότητα των υλικών PET επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, απαιτείται αυστηρός έλεγχος ποιότητας των σφαιριδίων PET κατά το στάδιο της σίτισης. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο δεικτών όπως η καθαρότητα, η κατανομή του μοριακού βάρους και η περιεκτικότητα σε νερό των σφαιριδίων. Τα υλικά PET υψηλής καθαρότητας μπορούν να εξασφαλίσουν ότι το προϊόν έχει καλή διαφάνεια και φυσικές ιδιότητες· μια κατάλληλη κατανομή μοριακού βάρους είναι χρήσιμη για την ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του υλικού κατά τη διάρκεια των διαδικασιών εμβολιασμού και τύλι Μόνο τα υλικά PET που περάσουν την επιθεώρηση επιτρέπεται να εισέλθουν στη μηχανή για την επεξεργασία.

Κατά τη φάση της εισαγωγικής μολύβδωσης, η ελέγχου θερμοκρασίας είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον έλεγχο της ποιότητας. Εάν η θερμοκρασία είναι υπερβολικά υψηλή, το υλικό PET μπορεί να διαλυθεί, προκαλώντας προβλήματα όπως αλλαγή χρώματος και ξερότητας του προϊόντος. Εάν η θερμοκρασία είναι υπερβολικά χαμηλή, η ρευστότητα του υλικού είναι ανεπαρκής και δεν μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα το μούλο, προκαλώντας αποκλίνσεις στις διαστάσεις και μη ομοιόμορφη απόσταση των τοιχών του προϊόντος προ-μολύβδωσης. Για λογούς αυτούς, με τη χρήση πολλαπλών αισθητήρων θερμοκρασίας στον θερμαντικό βάρελο για να επιβλέπεται με ακρίβεια η θερμοκρασία σε διαφορετικές θέσεις και με τη χρήση προηγμένων αλγορίθμων ελέγχου θερμοκρασίας, εξασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της ολόκληρης διαδικασίας εισαγωγικής μολύβδωσης παραμένει σταθερή σε ένα κατάλληλο εύρος. Επίσης, η πίεση και η ταχύτητα εισαγωγικής μολύβδωσης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Η κατάλληλη πίεση εισαγωγικής μολύβδωσης μπορεί να εξασφαλίσει ότι το υλικό γεμίζει το μούλο, ενώ μια σταθερή ταχύτητα εισαγωγής βοηθά να αποφευχθούν οι εμφάνισης των φαινομένων βορμής ή βάλλισης, εξασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος προ-μολύβδωσης.

Η ποιότητα και η διατήρηση του μούλου προειδών επίσης έχουν βαθιά αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Η επιφάνεια της κοιλότητας του μούλου πρέπει να έχει υψηλό βαθμό ομαλότητας για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επιφάνειας του προειδών προϊόντος. Κανονική καθαρισμός, λασπαρισμός και διατήρηση του μούλου είναι απαραίτητοι. Εάν υπάρχουν σχίσματα ή ξεράβωση στην επιφάνεια της κοιλότητας του μούλου, θα εμφανιστούν παράλληλα στοιχεία στην επιφάνεια του προειδών προϊόντος, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την απόδοση του προϊόντος.

Κατά τη φάση της ανεμοπλάστικης, η ακριβής ελέγχωση της πίεσης ανεμισμού είναι η κλειδιά. Υπερβολικά υψηλή πίεση ανεμισμού θα κάνει το διάφανο του μπούρδερ να γίνει πολύ λεπτό ή ακόμη και να σπάσει· πολύ χαμηλή πίεση ανεμισμού θα οδηγήσει σε πολύ δυσκολή παράθεση του μπούρδερ ή σε μη ολοκληρωμένη μορφή. Μέσω αισθητών με υψηλή ακρίβεια και φρεατιών ελέγχου πίεσης, η πίεση ανεμισμού ελέγχεται μέσα σε έναν κατάλληλο όρο για να εξασφαλιστεί ότι η παχύτητα του διαφάνου του μπούρδερ είναι ομοιόμορφη και πληρούει τις σχεδιαστικές απαιτήσεις. Η ακρίβεια κλεισίματος του μούλου ανεμοπλάστικης είναι επίσης πολύ σημαντική. Μη ακριβές κλείσιμο θα προκαλέσει προβλήματα όπως υπερβολική εξαγωγή και τροποποίηση του μπούρδερ. Για αυτόν τον λόγο, απαιτείται κανονική καλλιέργεια και διατήρηση του μούλου ανεμοπλάστικης.

Επιπλέον, το σύστημα εποπτείας ποιότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής θα επιβλέπει διάφορους παράμετρους παραγωγής και δείκτες ποιότητας προϊόντων σε πραγματικό χρόνο. Για παράδειγμα, οι διαστάσεις, η απόκεντρη επάρθρωση και το βάρος των προϊόντων προ-μορφής και των τελικών προϊόντων ελέγχονται από εξοπλισμό πραγματικού χρόνου. Όταν ανιχνευθεί κάποιο πρόβλημα ποιότητας, το σύστημα θα αποστέλλει ειδοποίηση εντός επιταχύνουσας περιόδου, και οι λειτουργοί μπορούν να πάρουν άμεσα μέτρα για να κάνουν τις αναγκαίες τροποποιήσεις, όπως την τροποποίηση των παραμέτρων διαδικασίας ή την αντικατάσταση της κάλτσας, με αποτέλεσμα να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος.