Industry Leader Efficient Injection Molding Machine for PET Pesticide Preforms

Στη διαδικασία παραγωγής της μηχανής χύτευσης έγχυσης - εμφύσησης προμορφώματος PET, ο ποιοτικός έλεγχος είναι ένας κρίσιμος κρίκος για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος.

Όσον αφορά τις πρώτες ύλες, η ποιότητα των υλικών PET επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, απαιτείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος των pellets PET στο στάδιο της σίτισης. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο δεικτών όπως η καθαρότητα, η κατανομή μοριακού βάρους και η περιεκτικότητα σε νερό των σφαιριδίων. Υλικά PET υψηλής καθαρότητας μπορούν να εξασφαλίσουν ότι το προϊόν έχει καλή διαφάνεια και φυσικές ιδιότητες. Μια κατάλληλη κατανομή μοριακού βάρους είναι χρήσιμη για την ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του υλικού κατά τις διαδικασίες έγχυσης - καλουπώματος και εμφύσησης - καλουπώματος. και η χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να αποφύγει ελαττώματα όπως φυσαλίδες κατά την επεξεργασία. Μόνο τα υλικά PET που περνούν την επιθεώρηση επιτρέπεται να εισέρχονται στη μηχανή έγχυσης - εμφύσησης - χύτευσης για επεξεργασία.

Κατά το στάδιο της έγχυσης - χύτευσης, ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι ένας σημαντικός παράγοντας στον ποιοτικό έλεγχο. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το υλικό PET μπορεί να αποσυντεθεί, με αποτέλεσμα προβλήματα όπως αποχρωματισμός και ευθραυστότητα του προϊόντος. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ρευστότητα του υλικού είναι ανεπαρκής και δεν μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα το καλούπι, προκαλώντας απόκλιση διαστάσεων και ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του προϊόντος προμορφώματος. Επομένως, με τη ρύθμιση πολλαπλών αισθητήρων θερμοκρασίας στον κύλινδρο θέρμανσης για την ακριβή παρακολούθηση της θερμοκρασίας σε διαφορετικές θέσεις και χρησιμοποιώντας προηγμένους αλγόριθμους ελέγχου θερμοκρασίας, διασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης - καλουπώματος είναι σταθερή εντός του κατάλληλου εύρους. Ταυτόχρονα, η πίεση έγχυσης - καλουπώματος και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει επίσης να ελέγχονται αυστηρά. Η κατάλληλη πίεση έγχυσης - καλουπώματος μπορεί να διασφαλίσει ότι το υλικό γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού και μια σταθερή ταχύτητα έγχυσης βοηθά στην αποφυγή της δημιουργίας φαινομένων στροβιλισμού ή εκτόξευσης στο υλικό, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του προδιαμορφωμένου προϊόντος.

Η ποιότητα και η συντήρηση του καλουπιού προμορφώματος έχουν επίσης βαθύ αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος. Η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να έχει υψηλό βαθμό ομαλότητας για να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προδιαμορφωμένου προϊόντος. Ο τακτικός καθαρισμός, το γυάλισμα και η συντήρηση του καλουπιού είναι απαραίτητα. Εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή φθορά στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού, θα εμφανιστούν ελαττώματα στην επιφάνεια του προϊόντος προδιαμορφώματος, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την απόδοση του προϊόντος.

Κατά το στάδιο εμφύσησης - καλουπώματος, ο ακριβής έλεγχος της πίεσης εμφύσησης είναι το κλειδί. Η υπερβολικά υψηλή πίεση εμφύσησης θα κάνει το τοίχωμα του μπουκαλιού πολύ λεπτό ή ακόμα και θα προκαλέσει το σπάσιμο του. Η πολύ χαμηλή πίεση εμφύσησης θα έχει ως αποτέλεσμα ένα πολύ παχύ τοίχωμα της φιάλης ή ένα ατελές σχήμα φιάλης. Μέσω αισθητήρων πίεσης υψηλής ακρίβειας και βαλβίδων ρύθμισης πίεσης, η πίεση εμφύσησης ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους για να διασφαλιστεί ότι το πάχος του τοιχώματος της φιάλης είναι ομοιόμορφο και πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η ακρίβεια καλουπιού - κλεισίματος του καλουπιού φυσήματος - καλουπώματος είναι επίσης πολύ σημαντική. Ανακριβής μούχλα - το κλείσιμο θα προκαλέσει προβλήματα όπως φλας και παραμόρφωση της φιάλης. Επομένως, απαιτείται τακτική βαθμονόμηση και συντήρηση του καλουπιού εμφύσησης - καλουπώματος.

Επιπλέον, το σύστημα ποιότητας - παρακολούθησης καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας θα παρακολουθεί διάφορες παραμέτρους παραγωγής και δείκτες ποιότητας προϊόντων σε πραγματικό χρόνο. Για παράδειγμα, οι διαστάσεις, το πάχος του τοιχώματος και το βάρος των προδιαμορφωμένων προϊόντων και των τελικών προϊόντων ελέγχονται από ηλεκτρονικό εξοπλισμό παρακολούθησης. Μόλις εντοπιστεί μια ανωμαλία ποιότητας, το σύστημα θα στείλει έγκαιρα συναγερμό και οι χειριστές μπορούν να λάβουν αμέσως μέτρα προσαρμογής, όπως τροποποίηση παραμέτρων διαδικασίας ή αντικατάσταση του καλουπιού, διασφαλίζοντας έτσι τη σταθερότητα και τη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος.