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¿Has detectado alguna vez la botella de PET? Aquí, la imagen de arriba es una botella de PET expandida como tereftalato de polietileno. Es ese tipo de material plástico que vemos en todas partes para botellas y otros tipos de envases. Las botellas de PET son muy buenas porque son más ligeras y fáciles de transportar. Tampoco son propensos a romperse, por lo que su aplicación es segura. Y puedes reciclarlos, lo cual es bueno para el medio ambiente. Todos sabemos cómo es una botella. ¡Descubrámoslo!
Este proceso de producción de botellas de PET parte de la fase denominada inyección. Qué preforma se crea en esta etapa. Preforma: un minitubo de plástico que se asemeja a la forma de una botella. Empleamos una técnica conocida como moldeo por inyección para crear esta preforma. Este proceso implica calentar y fundir gránulos de plástico. Luego, el plástico derretido se introduce en moldes con forma de tubos de ensayo. Este plástico, en frío es sólido. Una vez endurecido se abre el molde y se retira la preforma. Con esta preforma se fabrica el tronco original.
La siguiente operación se conoce como Extrusión. En esta etapa del trabajo, la preforma se dibuja para estar lista para la forma final de la botella. La forma en que hacemos esto es a través de una máquina conocida como extrusora. La preforma se calienta mediante la extrusora y se vuelve cálida y elástica. Luego dibuja la preforma y la estira hasta la longitud deseada que queramos. Una vez que tiene la longitud adecuada, la preforma se enfría para mantener su nueva forma. A continuación, la preforma se corta a medida y se prepara para su posterior procesamiento.
Y eso nos lleva al último proceso, que es el moldeo por estirado-soplado. Durante este paso, la preforma se expande hasta darle forma similar a una botella. Para ello, contamos con una máquina denominada Máquina de Moldeo por Estiro-Sopladora. Para empezar la máquina recalienta esa preforma para derretirla y pasar un buen rato. Se infla como inflar un globo la preforma. Un molde dentro de la máquina da forma a la preforma y le da forma de botella. Al mismo tiempo, una ráfaga de aire enfría todo y garantiza que mantenga su forma. Voilà, une vraie bouteille PET!
Una de las tecnologías más nuevas que aparece se conoce como Blowliner. Combina tres procedimientos de extrusión, inyección y soplado en un solo paso. Esto significa que la fabricación de botellas es mucho más rápida que con los métodos de fabricación más antiguos. También es respetuoso con el medio ambiente y utiliza menos energía, lo que se traduce en una menor producción de residuos para el planeta.
Servo Stretch es otra alta tecnología para producir botellas de PET. Se trata de motores que ayudan al proceso de estirado y habilitadores de soplado de preformas de PET. Esto lleva a que las botellas sean verdaderamente Servo Stretch en ambos espesores de pared... Mejor claridad.... La botella sería más fuerte para que la claridad de la botella se vea mejor. Esto también ayudará a reducir significativamente la cantidad de errores que puedas cometer durante la producción, ¡lo cual definitivamente es una victoria!
Una opción interesante es reciclar las botellas existentes, también conocidas como rPET, para utilizarlas en botellas nuevas. El primer paso de este procedimiento es la recogida de botellas usadas, seguida de la separación y limpieza tras fundir el plástico para fabricar nuevas preformas. Esto, a su vez, reduce la necesidad de que los fabricantes utilicen constantemente plástico nuevo y añade menos material de desecho reciclable a los vertederos tóxicos. ¡Es una situación en la que todos ganan!
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