El Principio de Funcionamiento de la Máquina de Inyección y Estirado por Soplado
La Máquina de Inyección y Estirado por Soplado (ISBM) es un equipo altamente sofisticado en la industria de fabricación de plásticos. Su operación se basa en un proceso secuencial que combina técnicas de moldeo por inyección, estirado y soplado para producir contenedores plásticos de alta calidad.
Al inicio del proceso, las pellet de resina plástica se introducen en el tolva de la máquina. Estas pellet luego son transportadas al barril de la unidad de inyección. Dentro del barril, el plástico se calienta hasta su punto de fusión mediante una combinación de elementos de calefacción eléctrica y fuerzas de cizallamiento mecánico. Una vez en estado fundido, el plástico es inyectado a alta presión en un molde preforma. El molde preforma está diseñado para crear una forma hueca, similar a un tubo, con un cuello y un fondo cerrado, que sirve como punto de partida para el contenedor final.
Después de que se forma la preforma, se transfiere a la estación de calentamiento. Aquí, la preforma se calienta cuidadosamente a un rango de temperatura específico. Este proceso de calentamiento es crucial ya que hace que el plástico sea más maleable y listo para las etapas de estiramiento y soplado. La estación de calentamiento a menudo utiliza calentadores infrarrojos o anillos de calor de mica para asegurar un calentamiento uniforme y preciso de la preforma.
Una vez que el preformado alcanza la temperatura adecuada, se transfiere al molde de soplado. En esta etapa, una barra de estiramiento se inserta en el preformado a través del cuello. A medida que la barra de estiramiento se mueve hacia abajo, estira el preformado longitudinalmente. Simultáneamente, aire a alta presión se introduce en el preformado a través del cuello. La combinación de la acción de estiramiento y la presión del aire hace que el preformado se expanda y adopte la forma del molde de soplado. Esto da como resultado un recipiente plástico de paredes finas, completamente formado, con una excelente precisión dimensional y distribución de grosor de pared.
Finalmente, el recipiente moldeado se enfría dentro del molde de soplado para fijar su forma. Una vez enfriado, el recipiente se expulsa del molde y el ciclo se repite. Todo el proceso es altamente automatizado, lo que permite una producción en gran volumen con una calidad consistente.
Este principio de funcionamiento de la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado permite a los fabricantes producir una amplia variedad de envases plásticos, desde pequeños frascos para productos farmacéuticos hasta grandes botellas para bebidas. La precisión y el control que ofrece este proceso resultan en productos que no solo son atractivos visualmente, sino también altamente funcionales, cumpliendo con los estrictos requisitos de diversas industrias.
| pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
El contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| moldeo |
Proceso |
estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
ZOE PACK
ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, tiene más de 18 años de experiencia en el campo de la maquinaria plástica, máquina de inyección, máquina de moldeo por soplado, máquina de moldeo por soplado PET, máquina de moldeo por inyección y soplado. Durante los últimos 18 años, siempre hemos centrado nuestros esfuerzos en nuevos campos de maquinaria plástica, maquinaria de embalaje plástico, para actualizar la tecnología, aprender de la experiencia avanzada, confirmar nuevas teorías y diseños. Estamos formando una ventaja competitiva única propia. Las máquinas de nuestra empresa tienen buena calidad y un eficiente servicio postventa, reconocido en el mercado.
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