The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Parte de inyección |
| Diámetro del tornillo |
40 mm |
| Tornillo L / D Ratio |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad teórica de inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Max. Presión hidráulica |
|
| Cantidad de inyección real (PS): |
|
| Carrera del tornillo: |
|
| Pieza de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Tonelaje de la abrazadera: |
400Kn |
| Diámetro de la rueda: |
800 mm |
| Altura máxima de la botella: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Disparo en modo vertical abierto: |
430 mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
16Mpa |
| Aceite de motor: |
18.5 Kw |
| Energia electrica: |
12.2 Kw |
| Tanque de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto): |
3.8 m x 1.45 m x 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, pantalla de luz LED, luz de flash de Navidad, luz de jardín y calle. |
| Botella de PET de alta transparencia (pared más delgada), botella cosmética de 10 ml a 500 ml, frasco de PET de cuello ancho, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de PP de alta transparencia, biberón para bebés, biberón deportivo |
| PCTG, botella de agua potable Tritan, botella deportiva |
Un solo paso vs. Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| Molding |
Proceso |
Estructura
|
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del Producto |
| Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso Dawson |
De la preforma al producto en una sola máquina |
Una máquina |
Pequeño |
No se ve afectado por la humedad y tiene menos contaminación; varios tipos de formas |
| Otra máquina |
El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de tránsito de preformas
3. Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeo |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y la contaminación; forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un servomotor eléctrico, no hidráulico.
2. Sistema de control completamente automático, fácil operación.
3. La temperatura del barril de material y del canal caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costes que con las máquinas tradicionales.
5. Estructura compacta; requiere menos espacio.
6. Inyección: El canal caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambie el molde para fabricar un nuevo producto;
Golpe de estiramiento: La sujeción hidráulica del molde, la inserción del núcleo, el soplado por estirado y el moldeado inferior son configuraciones estándar;
Lanzamiento del producto: Equipado con un eyector estándar.
PAQUETE ZOE
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