Máquina de Soplado por Inyección y Estirado vs. Métodos Tradicionales de Fabricación
Al comparar la Máquina de Soplado por Inyección y Estirado con los métodos tradicionales de fabricación, varias diferencias significativas se vuelven evidentes, destacando las ventajas de la tecnología ISBM.
Los métodos de fabricación tradicionales, como la inyección por separado seguida de soplado o extrusión con soplado, a menudo implican múltiples pasos y procedimientos complejos. Cada paso requiere su propio conjunto de equipos, mano de obra y consumo de energía. En contraste, la máquina ISBM combina la inyección, el estiramiento y el soplado en un solo proceso integrado. Este enfoque de un solo paso simplifica la operación de fabricación, reduce la necesidad de configuraciones de múltiples máquinas y acorta el tiempo total de producción.
En términos de calidad del producto, los métodos tradicionales a menudo tienen dificultades para alcanzar el mismo nivel de precisión y consistencia que la máquina ISBM. Por ejemplo, en la extrusión soplada tradicional, puede ser desafiante controlar el grosor de las paredes de los productos de manera uniforme. Esto puede resultar en productos con áreas gruesas y delgadas, lo que podría afectar su rendimiento y durabilidad. Por otro lado, el proceso ISBM ofrece un control preciso sobre el flujo de material durante el estirado y el soplado, asegurando un grosor de pared más uniforme y una mejor calidad general del producto.
El consumo de energía de los métodos de fabricación tradicionales suele ser mayor que el de la máquina ISBM. En configuraciones tradicionales, el material plástico necesita ser calentado múltiples veces, primero para la inyección y luego para las operaciones de soplado subsiguientes. Este calentamiento repetido consume una cantidad significativa de energía. La máquina ISBM, con su proceso optimizado en un solo paso y sus sistemas avanzados de control de temperatura, reduce el consumo de energía al calentar el plástico solo una vez y utilizar eficientemente el calor residual durante las etapas de estirado y soplado.
La versatilidad de la máquina ISBM también la distingue de los métodos tradicionales. La máquina ISBM puede producir una amplia gama de productos con diferentes formas, tamaños y espesores de pared. Puede adaptarse fácilmente a cambios en el diseño del producto simplemente cambiando los moldes. Los métodos de fabricación tradicionales pueden requerir modificaciones más significativas en el equipo u otros pasos de procesamiento adicionales para lograr el mismo nivel de variedad de productos.
Otra ventaja de la máquina ISBM es su capacidad para utilizar materiales reciclados de manera más efectiva. Los métodos tradicionales pueden tener limitaciones en el procesamiento de plásticos reciclados debido a problemas como la calidad inconsistente y la dificultad en el flujo de material. La máquina ISBM, con su control preciso sobre los procesos de inyección y soplado, puede manejar una gama más amplia de materiales reciclados y producir productos de alta calidad a partir de ellos.
En conclusión, la máquina de Moldeo por Inyección y Soplado con Estiramiento ofrece ventajas significativas sobre los métodos de fabricación tradicionales en términos de simplicidad del proceso, calidad del producto, eficiencia energética, versatilidad y la capacidad de usar materiales reciclados. A medida que la industria de la fabricación continúa evolucionando, la tecnología ISBM es probable que se convierta en una fuerza cada vez más dominante en la fabricación de productos plásticos.
| pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
El contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| moldeo |
Proceso |
estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
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