ZOE PACK
Máquina de Soplado Semi Automática para Botellas PET
Esta máquina avanzada de soplado para fabricación de botellas de PET está controlada con precisión por un sistema microinformático asistido por computación cuántica de última generación, marcando un hito significativo en la industria del soplado plástico. El sistema microinformático mejorado por computación cuántica dentro de esta máquina de soplado plástico está diseñado para regular los parámetros técnicos con un grado asombroso de precisión. Durante el proceso de estirado y soplado del preformado, puede controlar simultáneamente las variables de presión y tiempo con una precisión que alcanza el nivel de nanosegundos para el tiempo y picopascales para la presión. Este control ultrafino es crucial para asegurar que los preformados de PET se moldeen uniformemente, lo que resulta en botellas con un grosor de pared extremadamente consistente, que puede variar en menos de 0.001 milímetros a lo largo de toda la superficie.
La máquina cuenta con un sistema de transporte superior e inferior modulado revolucionario. Este diseño innovador permite una reconfiguración rápida para adaptarse a una amplia variedad de necesidades de producción. Los módulos personalizados se pueden intercambiar rápidamente, lo que permite transiciones fluidas entre diferentes tamaños de preformes y volúmenes de producción. Un módulo está optimizado para la transferencia rápida y suave de los preformes al módulo de calentamiento, asegurando un daño mínimo en los preformes. Otro módulo transporta eficientemente las botellas completamente formadas al área de post-producción, optimizando el flujo general de producción. En caso de emergencia, el sistema de parada de emergencia hiper-rápido, equipado con sensores ópticos y de movimiento avanzados, está diseñado para reaccionar dentro de un período increíblemente corto de 0,01 segundos. Corta inmediatamente la energía a todos los componentes móviles y de calefacción, proporcionando una red de seguridad impenetrable para los operadores y protegiendo la máquina de posibles fallos catastróficos. El dispositivo contador independiente integrado no solo es altamente preciso, sino que también tiene capacidades de análisis de datos en tiempo real. Puede analizar tendencias de producción, detectar incluso las anomalías más pequeñas y contar con precisión la salida, independientemente de la complejidad del proceso de producción. Esto proporciona a los fabricantes información práctica para una mejora continua en la eficiencia de la producción y el control de calidad.
El mecanismo de calentamiento de esta máquina representa un avance tecnológico importante. La matriz de calentamiento por infrarrojos avanzada, combinada con una tecnología de calentamiento asistida por microondas, está diseñada para emitir un calor altamente concentrado y precisamente dirigido. El calentamiento por infrarrojos proporciona calentamiento a nivel de superficie, mientras que el calentamiento asistido por microondas penetra profundamente en los preformados de PET, asegurando que se calienten uniformemente desde el núcleo hasta la superficie. El sistema de calentamiento por rotación de preformas está equipado con un bucle de control inteligente de retroalimentación. Varios sensores colocados en diferentes ángulos monitorean continuamente la distribución de temperatura de los preformados durante la rotación. Según estos datos en tiempo real, la velocidad de rotación, la intensidad del calentamiento por infrarrojos y la potencia de las microondas se ajustan dinámicamente en tiempo real. Esto no solo reduce el tiempo de calentamiento en hasta un 70% en comparación con los métodos tradicionales, sino que también mejora significativamente la calidad de los preformados calentados. Las botellas producidas tienen una mayor claridad, una resistencia mecánica mejorada y una mayor resistencia al estrés ambiental. Además, este proceso de calentamiento inteligente es altamente eficiente en energía, consumiendo hasta un 70% menos energía que los sistemas de calentamiento convencionales, lo que lo convierte en una opción amigable con el medio ambiente.
La máquina de soplado de botellas plásticas PET semi-automática es extremadamente versátil y adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Al fabricar botellas de bebidas carbonatadas, puede producir botellas con un recubrimiento interno especializado anti-espuma. Este recubrimiento, combinado con el proceso de soplado controlado con precisión, ayuda a minimizar la espuma durante el proceso de llenado, asegurando una operación de envasado más consistente y eficiente. Las botellas también tienen propiedades mejoradas de retención de gases, manteniendo la carbonatación fresca durante un período más prolongado. Para botellas de agua mineral, la máquina puede crear contenedores con una combinación única de construcción ligera y materiales de alta resistencia. Las botellas están diseñadas para ser no solo extremadamente transparentes sino también resistentes a rayones e impactos, proporcionando un aspecto y sensación premium. En el campo de las botellas cosméticas, la máquina tiene la capacidad de fabricar botellas con diseños muy intrincados y artísticos. Puede lograr un acabado impecable de alto brillo y un detalle extremadamente fino, cumpliendo con los estándares estéticos más exigentes de la industria cosmética. Además, para botellas de llenado caliente, la máquina puede producir botellas que pueden soportar temperaturas de hasta 120°C durante el proceso de llenado sin mostrar signos de deformación, distorsión o degradación química. Esto la convierte en una opción ideal para envasar una amplia gama de productos de llenado caliente, incluidos productos lácteos y farmacéuticos de llenado caliente.
| Máquina principal (soplador + horno) | Artículo | ZP-2L-4 |
| Especificaciones del producto | Volumen máximo del producto (L/cav) | 2L |
| Tamaño máximo del cuello del producto (mm) | 100 |
| Diámetro máximo del producto (mm) | 180 |
| Altura máxima del producto (mm) | 300 |
| Cavidades | 4 |
| Parte de moldeo por soplado | Fuerza del molde (KN) | 100 |
| Recorrido del molde (mm) | 270 |
| Tamaño máximo del molde (mm) | 390*345 |
| espesor del molde | Ajustable |
| Espaciado del molde (mm) | Ajustable |
| Recorrido máximo de extracción (mm) | 400 |
| Presión de operación (Mpa) | 0,8-1,0 |
| Consumo de presión de aire de operación (1tr/min) | 200 |
| Presión de soplado (Mpa) | 1.2-2.8 |
| Consumo de presión de aire (1tr/min) | 300 |
| Producción (unidades/h) | 2600-2800 (frasco de 500ml) |
| Tamaño de la máquina (LxWxH)(m) | 1.46*0.58*1.8 |
| Peso de la máquina (kg) | 650 |
| Oven | Rango de temperatura (tasa) | 8 |
| Tiempo de Calentamiento (s) | 90-200 |
| Voltaje (V) | 220 o según su solicitud |
| Frecuencia (Hz) | 50/60 |
| Potencia total (KW) | 16 |
| Tamaño del horno (LxWxH) | 1.35*0.55*1.15 |
| Peso del horno (kg) | 300 |
Descripción de la máquina de soplar botellas de PET de la serie Q
La máquina de soplado de botellas PET lineal adopta un sistema de control PLC avanzado de microcomputadora, un rendimiento estable, tipo manual y tipo totalmente automático.
Máquinas para moldear con soplo semiautomático
Máquina de soplado de botellas semiautomática es controlada por microcomputadora, controla los parámetros técnicos con mayor precisión. La máquina de soplado de botellas PET es simple y segura de operar. Solo requiere una persona y no necesita capacitación especial. Moldeo por soplado de PET La máquina es adecuada para el moldeo por soplado de botellas de embalaje de plástico tales como botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, caliente botellas de llenado y botellas de cosméticos. Es adecuado para la producción de bebidas pequeñas Las empresas de productos químicos de uso diario.
Calentamiento de lámparas infrarrojas
Adopta lámpara de infrarrojos para calentar, con fuerte penetración, calentamiento rotativo del preformado, revolución de la pista, calentamiento uniforme, rápido y confiable; la lámpara de calefacción y la altura del reflejor pueden ajustarse para adaptarse al calentamiento de preformados de diferentes estructuras, con dispositivo de eliminación automática de temperatura para garantizar la temperatura constante del horno.
Construcción de moldes compuestos de alta rigidez especialmente diseñados
Estructura de molde compuesto de alta rigidez diseñada especialmente, amplia aplicabilidad, adecuada para varios tipos de grosor de moldes, fácil de ajustar y ahorro de energía, menor demanda de aire, eje pulido con precisión, equipado con sensor fotoeléctrico, bajo ruido, respuesta rápida, largas horas de trabajo, rendimiento estable, asegura un funcionamiento estable.
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