Superior Product Quality Achieved by Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine is renowned for its ability to produce plastic products of exceptional quality. This superiority is evident in several aspects of the final products.
One of the most notable features is the uniform wall thickness of the containers produced. During the stretching and blowing process, the plastic material is evenly distributed across the mold, resulting in a consistent wall thickness throughout the container. This uniform wall thickness is crucial for ensuring the structural integrity of the product. For example, in a plastic bottle for carbonated beverages, a uniform wall thickness helps the bottle withstand the internal pressure exerted by the carbonation without developing weak spots or deformations.
The clarity and transparency of the products are also significantly enhanced by the ISBM process. The stretching action aligns the polymer chains in the plastic, reducing light scattering and resulting in a more transparent finish. This is highly desirable in industries such as food and beverage, where the contents of the container need to be visible to the consumer. Clear plastic bottles for juices or water not only showcase the product but also give a sense of freshness and purity.
In addition, the ISBM process can produce products with excellent dimensional accuracy. The molds used in the machine are designed with high precision, and the automated control system ensures that each cycle produces containers with consistent dimensions. This is essential for applications where the containers need to fit into specific packaging or dispensing systems. For instance, pharmaceutical vials produced by an ISBM machine must have precise dimensions to ensure proper sealing and compatibility with syringe needles.
The surface finish of the products is another area where the ISBM machine excels. The smooth and defect - free surface of the containers is a result of the precise control over the injection, stretching, and blowing processes. There are no visible seams, flash, or sprue marks, giving the products an aesthetically pleasing appearance. In the cosmetics industry, where packaging plays a crucial role in product marketing, the high - quality surface finish of containers produced by ISBM machines can enhance the brand image.
Moreover, the mechanical properties of the products are improved. The stretching process during manufacturing increases the tensile strength and impact resistance of the plastic. This makes the containers more durable and suitable for handling, transportation, and long - term storage. A plastic container used for storing household chemicals, for example, needs to be strong enough to withstand accidental drops and rough handling, and the ISBM - produced containers can meet these requirements.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers a range of benefits that contribute to the production of high - quality plastic products. The uniform wall thickness, enhanced clarity, dimensional accuracy, excellent surface finish, and improved mechanical properties make these products highly suitable for a wide range of applications in various industries.
| Parte de inyección |
| Diámetro del tornillo |
40 mm |
| Tornillo L / D Ratio |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad teórica de inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Max. Presión hidráulica |
|
| Cantidad de inyección real (PS): |
|
| Carrera del tornillo: |
|
| Pieza de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Tonelaje de la abrazadera: |
400Kn |
| Diámetro de la rueda: |
800 mm |
| Altura máxima de la botella: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Disparo en modo vertical abierto: |
430 mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
16Mpa |
| Aceite de motor: |
18.5 Kw |
| Energia electrica: |
12.2 Kw |
| Tanque de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto): |
3.8 m x 1.45 m x 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, pantalla de luz LED, luz de flash de Navidad, luz de jardín y calle. |
| Botella de PET de alta transparencia (pared más delgada), botella cosmética de 10 ml a 500 ml, frasco de PET de cuello ancho, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de PP de alta transparencia, biberón para bebés, biberón deportivo |
| PCTG, botella de agua potable Tritan, botella deportiva |
Un solo paso vs. Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| Molding |
Proceso |
Estructura
|
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del Producto |
| Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso Dawson |
De la preforma al producto en una sola máquina |
Una máquina |
Pequeño |
No se ve afectado por la humedad y tiene menos contaminación; varios tipos de formas |
| Otra máquina |
El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de tránsito de preformas
3. Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeo |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y la contaminación; forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un servomotor eléctrico, no hidráulico.
2. Sistema de control completamente automático, fácil operación.
3. La temperatura del barril de material y del canal caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costes que con las máquinas tradicionales.
5. Estructura compacta; requiere menos espacio.
6. Inyección: El canal caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambie el molde para fabricar un nuevo producto;
Golpe de estiramiento: La sujeción hidráulica del molde, la inserción del núcleo, el soplado por estirado y el moldeado inferior son configuraciones estándar;
Lanzamiento del producto: Equipado con un eyector estándar.
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