Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.
| Parte de inyección |
| Diámetro del tornillo |
40 mm |
| Tornillo L / D Ratio |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad teórica de inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Max. Presión hidráulica |
|
| Cantidad de inyección real (PS): |
|
| Carrera del tornillo: |
|
| Pieza de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Tonelaje de la abrazadera: |
400Kn |
| Diámetro de la rueda: |
800 mm |
| Altura máxima de la botella: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Disparo en modo vertical abierto: |
430 mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
16Mpa |
| Aceite de motor: |
18.5 Kw |
| Energia electrica: |
12.2 Kw |
| Tanque de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto): |
3.8 m x 1.45 m x 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, pantalla de luz LED, luz de flash de Navidad, luz de jardín y calle. |
| Botella de PET de alta transparencia (pared más delgada), botella cosmética de 10 ml a 500 ml, frasco de PET de cuello ancho, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de PP de alta transparencia, biberón para bebés, biberón deportivo |
| PCTG, botella de agua potable Tritan, botella deportiva |
Un solo paso vs. Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| Molding |
Proceso |
Estructura
|
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del Producto |
| Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso Dawson |
De la preforma al producto en una sola máquina |
Una máquina |
Pequeño |
No se ve afectado por la humedad y tiene menos contaminación; varios tipos de formas |
| Otra máquina |
El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de tránsito de preformas
3. Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeo |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y la contaminación; forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un servomotor eléctrico, no hidráulico.
2. Sistema de control completamente automático, fácil operación.
3. La temperatura del barril de material y del canal caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costes que con las máquinas tradicionales.
5. Estructura compacta; requiere menos espacio.
6. Inyección: El canal caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambie el molde para fabricar un nuevo producto;
Golpe de estiramiento: La sujeción hidráulica del molde, la inserción del núcleo, el soplado por estirado y el moldeado inferior son configuraciones estándar;
Lanzamiento del producto: Equipado con un eyector estándar.
PAQUETE ZOE
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