Ahorro de Costos con la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado con Stretch
La Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado con Stretch ofrece importantes oportunidades de ahorro de costos para los fabricantes de varias maneras.
Una de las principales fuentes de ahorro de costos es la eficiencia del material en el proceso. La máquina ISBM es capaz de producir productos con paredes más delgadas en comparación con los métodos de fabricación tradicionales. Como se mencionó anteriormente, el control preciso sobre los procesos de estiramiento y soplado permite una distribución uniforme del material plástico, lo que resulta en un uso más eficiente de las materias primas. De hecho, se ha estimado que el proceso ISBM puede ahorrar hasta un 50% del material plástico en comparación con técnicas anteriores. Esta reducción en el uso de materiales se traduce directamente en costos más bajos de materias primas, lo que puede ser un ahorro sustancial, especialmente para la producción de alto volumen.
La eficiencia energética de la máquina ISBM también contribuye a reducir costos. Como se discutió en un artículo anterior, el proceso en una sola etapa y los sistemas de control de temperatura precisos minimizan el consumo de energía. Al reducir la cantidad de electricidad u otras fuentes de energía requeridas para la fabricación, los fabricantes pueden disminuir sus facturas de servicios públicos. Además, el uso eficiente del aire comprimido durante la etapa de soplado moldeado reduce aún más los costos de energía. Con el tiempo, estos ahorros acumulativos de energía pueden representar una parte significativa de los costos totales de producción.
La alta productividad de la máquina ISBM es otro factor que conduce a ahorros de costos. La naturaleza automatizada y continua del proceso permite una alta tasa de producción. Con menos ciclos de producción requeridos para fabricar una cantidad determinada de productos, la máquina puede operar de manera más eficiente. Este aumento en la productividad significa que los fabricantes pueden producir más productos en menos tiempo, reduciendo los costos de mano de obra asociados con cada unidad. Además, el menor tiempo de inactividad para mantenimiento y cambios, debido a la fiabilidad y durabilidad de la máquina, mejora aún más la productividad y la eficiencia en costos.
El uso de materiales reciclados en el proceso ISBM también ofrece ahorros de costos. Los plásticos reciclados suelen ser menos caros que los plásticos vírgenes. Al incorporar materiales reciclados en el proceso de producción, los fabricantes pueden reducir sus costos de materias primas. Además, el uso de materiales reciclados puede ayudar a los fabricantes a evitar los costos asociados con la eliminación de residuos plásticos. En lugar de pagar por la gestión de residuos, pueden reutilizar los residuos para crear productos valiosos, generando una economía circular y ahorros adicionales de costos.
Además, la calidad consistente de los productos producidos por la máquina ISBM lleva a ahorros de costos en términos de menor re trabajo y desperdicio. El proceso de fabricación de alta precisión resulta en una baja tasa de defectos. Menos productos necesitan ser descartados o re trabajados, lo cual ahorra tanto tiempo como materiales. Esto no solo reduce los costos de producción, sino que también mejora la eficiencia general de la operación de fabricación.
En conclusión, la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplo con Estiramiento proporciona múltiples vías para reducir costos, incluyendo eficiencia de materiales, ahorro de energía, alta productividad, uso de materiales reciclados y menor retrabajo. Estos ahorros de costos hacen que la máquina ISBM sea una opción atractiva para los fabricantes que buscan mejorar su resultado neto.
| pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
El contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| moldeo |
Proceso |
estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
ZOE PACK
ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, tiene más de 18 años de experiencia en el campo de la maquinaria plástica, máquina de inyección, máquina de moldeo por soplado, máquina de moldeo por soplado PET, máquina de moldeo por inyección y soplado. Durante los últimos 18 años, siempre hemos centrado nuestros esfuerzos en nuevos campos de maquinaria plástica, maquinaria de embalaje plástico, para actualizar la tecnología, aprender de la experiencia avanzada, confirmar nuevas teorías y diseños. Estamos formando una ventaja competitiva única propia. Las máquinas de nuestra empresa tienen buena calidad y un eficiente servicio postventa, reconocido en el mercado.
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