Personalización e Innovación en Máquinas de Moldeo por Soplado y Estirado de Inyección
En el panorama manufacturero competitivo de hoy, la personalización e innovación en las Máquinas de Moldeo por Soplado y Estirado de Inyección (ISBM) son claves para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias.
La personalización comienza con el diseño del molde. Los fabricantes pueden crear moldes con formas y tamaños únicos para producir contenedores adaptados a los requisitos específicos de un producto. Por ejemplo, en la industria cosmética, existe una demanda de contenedores con diseños intrincados y visualmente atractivos. Las máquinas ISBM se pueden utilizar con moldes diseñados a medida para crear botellas con formas curvas, patrones en relieve o acabados únicos en el cuello. Estos contenedores personalizados no solo mejoran el atractivo visual del producto, sino que también ayudan en la diferenciación de la marca. En la industria alimentaria, los moldes pueden diseñarse para crear contenedores con características específicas, como boquillas para verter fácilmente o sellos antimanipulación.
Los parámetros de proceso de la máquina también se pueden personalizar. Los plásticos diferentes tienen puntos de fusión, características de flujo y propiedades de elongación variadas. Las máquinas ISBM se pueden ajustar para acomodar estas diferencias. Por ejemplo, al trabajar con polietileno de alta densidad (HDPE) para fabricar contenedores pesados, se puede optimizar la presión de inyección, la temperatura y la velocidad de elongación. Por otro lado, para producir contenedores de paredes finas a partir de poliéster (PET), se requerirá un conjunto diferente de parámetros. Esta personalización de los parámetros de proceso asegura que se produzcan productos de la mejor calidad para cada tipo de material plástico.
La innovación en las máquinas ISBM también está impulsando la industria hacia adelante. Un área de innovación es el desarrollo de capacidades de moldeo multicapa. Esto permite la producción de contenedores con diferentes capas de materiales. Por ejemplo, un contenedor para un producto alimenticio puede tener una capa interna que sea resistente a las reacciones químicas con el alimento, una capa intermedia para mayor resistencia y una capa externa para una mejor apariencia. Esta tecnología multicapa también se puede utilizar para mejorar las propiedades de barrera de los contenedores, como evitar la entrada de oxígeno o humedad, lo cual es crucial para productos con requisitos de almacenamiento a largo plazo.
Otra innovación es el uso de nuevos materiales en la construcción de la propia máquina. Se están explorando materiales más ligeros y duraderos para reducir el peso de la máquina y mejorar su eficiencia energética. Por ejemplo, el uso de compuestos de fibra de carbono en algunos de los componentes estructurales de la máquina puede reducir el peso total sin comprometer la resistencia. Esto puede llevar a un menor consumo de energía durante la operación y también hacer que la máquina sea más fácil de instalar y mantener.
Además, las innovaciones basadas en software están mejorando la experiencia del usuario. Un software de control avanzado con interfaces intuitivas permite a los operadores programar y ajustar fácilmente los parámetros de la máquina. Estos sistemas de software también pueden proporcionar retroalimentación en tiempo real sobre el proceso de producción, como el número de productos fabricados, el tiempo de ciclo y cualquier problema potencial. Algunos softwares incluso tienen capacidades de análisis predictivo, que pueden predecir cuándo se requiere mantenimiento o cuándo es probable que una pieza falle.
| pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
El contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| moldeo |
Proceso |
estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
ZOE PACK
ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, tiene más de 18 años de experiencia en el campo de la maquinaria plástica, máquina de inyección, máquina de moldeo por soplado, máquina de moldeo por soplado PET, máquina de moldeo por inyección y soplado. Durante los últimos 18 años, siempre hemos centrado nuestros esfuerzos en nuevos campos de maquinaria plástica, maquinaria de embalaje plástico, para actualizar la tecnología, aprender de la experiencia avanzada, confirmar nuevas teorías y diseños. Estamos formando una ventaja competitiva única propia. Las máquinas de nuestra empresa tienen buena calidad y un eficiente servicio postventa, reconocido en el mercado.
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