Customization and Innovation in Injection Stretch Blow Molding Machines
In today's competitive manufacturing landscape, customization and innovation in Injection Stretch Blow Molding Machines (ISBM) are key to meeting the diverse needs of different industries.
Customization starts with the mold design. Manufacturers can create molds with unique shapes and sizes to produce containers tailored to specific product requirements. For example, in the cosmetics industry, there is a demand for containers with intricate and aesthetically pleasing designs. ISBM machines can be used with custom - designed molds to create bottles with curved shapes, embossed patterns, or unique neck finishes. These customized containers not only enhance the product's visual appeal but also help in brand differentiation. In the food industry, molds can be designed to create containers with specific features such as easy - pour spouts or tamper - evident seals.
The machine's process parameters can also be customized. Different plastics have varying melting points, flow characteristics, and stretching properties. ISBM machines can be adjusted to accommodate these differences. For instance, when working with high - density polyethylene (HDPE) for making heavy - duty containers, the injection pressure, temperature, and stretching speed can be optimized. On the other hand, for producing thin - walled containers from polyethylene terephthalate (PET), a different set of parameters will be required. This customization of process parameters ensures that the best - quality products are produced for each type of plastic material.
Innovation in ISBM machines is also driving the industry forward. One area of innovation is in the development of multi - layer molding capabilities. This allows for the production of containers with different layers of materials. For example, a container for a food product may have an inner layer that is resistant to chemical reactions with the food, a middle layer for added strength, and an outer layer for a better appearance. This multi - layer technology can also be used to improve the barrier properties of containers, such as preventing oxygen or moisture from entering, which is crucial for products with long - term storage requirements.
Another innovation is the use of new materials in the construction of the machine itself. Lighter and more durable materials are being explored to reduce the machine's weight and improve its energy - efficiency. For example, the use of carbon - fiber composites in some of the machine's structural components can reduce the overall weight without sacrificing strength. This can lead to lower energy consumption during operation and also make the machine easier to install and maintain.
In addition, software - based innovations are enhancing the user experience. Advanced control software with intuitive interfaces allows operators to easily program and adjust the machine's parameters. These software systems can also provide real - time feedback on the production process, such as the number of products produced, the cycle time, and any potential issues. Some software even has predictive analytics capabilities, which can forecast when maintenance is required or when a part is likely to fail.
| Parte de inyección |
| Diámetro del tornillo |
40 mm |
| Tornillo L / D Ratio |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad teórica de inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Max. Presión hidráulica |
|
| Cantidad de inyección real (PS): |
|
| Carrera del tornillo: |
|
| Pieza de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Tonelaje de la abrazadera: |
400Kn |
| Diámetro de la rueda: |
800 mm |
| Altura máxima de la botella: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Disparo en modo vertical abierto: |
430 mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
16Mpa |
| Aceite de motor: |
18.5 Kw |
| Energia electrica: |
12.2 Kw |
| Tanque de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto): |
3.8 m x 1.45 m x 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, pantalla de luz LED, luz de flash de Navidad, luz de jardín y calle. |
| Botella de PET de alta transparencia (pared más delgada), botella cosmética de 10 ml a 500 ml, frasco de PET de cuello ancho, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de PP de alta transparencia, biberón para bebés, biberón deportivo |
| PCTG, botella de agua potable Tritan, botella deportiva |
Un solo paso vs. Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| Molding |
Proceso |
Estructura
|
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del Producto |
| Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso Dawson |
De la preforma al producto en una sola máquina |
Una máquina |
Pequeño |
No se ve afectado por la humedad y tiene menos contaminación; varios tipos de formas |
| Otra máquina |
El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de tránsito de preformas
3. Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeo |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y la contaminación; forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un servomotor eléctrico, no hidráulico.
2. Sistema de control completamente automático, fácil operación.
3. La temperatura del barril de material y del canal caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costes que con las máquinas tradicionales.
5. Estructura compacta; requiere menos espacio.
6. Inyección: El canal caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambie el molde para fabricar un nuevo producto;
Golpe de estiramiento: La sujeción hidráulica del molde, la inserción del núcleo, el soplado por estirado y el moldeado inferior son configuraciones estándar;
Lanzamiento del producto: Equipado con un eyector estándar.
PAQUETE ZOE
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