Máquinas de Inyección de Moldeo de Precisión de Alta Velocidad para Preformes de Botellas de Plástico PET para el Sector Agrícola

Las máquinas de inyección-soplado de preformes de PET tienen una posición única en el campo de la conformación plástica. En comparación con otros procesos de conformación plástica, tienen tanto ventajas como ciertas limitaciones.

En comparación con el proceso de formado por extrusión, las máquinas de inyección-soplado para preformas PET tienen una mayor precisión en la producción de productos huecos como botellas PET. El formado por extrusión es principalmente adecuado para producir productos plásticos continuos, como tubos y perfiles. Aunque puede tener una alta eficiencia de producción, para productos como botellas PET que requieren alta precisión en la forma y el grosor de las paredes, el formado por extrusión es difícil de lograr el efecto de formado de las máquinas de inyección-soplado para preformas PET. Las máquinas de inyección-soplado para preformas PET pueden producir botellas PET con un grosor de pared uniforme, formas complejas y alta precisión a través del control preciso de las etapas de inyección y soplado, como botellas con diseños especiales en el cuello o curvas en el cuerpo.

En comparación con el proceso de inyección solo, las máquinas de inyección-soplado de preformas PET tienen ventajas únicas en la producción de productos plásticos huecos. La inyección se utiliza principalmente para producir productos plásticos sólidos, como diversas piezas plásticas y cajas moldeadas por inyección. Aunque la inyección puede producir productos de alta precisión, para botellas PET de estructura hueca, es difícil obtener directamente una estructura de producto hueco si solo se utiliza la inyección. La máquina de inyección-soplado de preformas PET combina la inyección y el soplado. Primero, se inyecta una preforma, y luego se forma una botella PET hueca mediante soplado. Este proceso es más adecuado para la producción de productos plásticos huecos.

Sin embargo, las máquinas de inyección-soplado de preformas de PET también tienen algunas limitaciones. Por ejemplo, el equipo es relativamente complejo, involucrando dos pasos de proceso diferentes: inyección y soplado, lo que requiere un nivel técnico más alto para el mantenimiento y operación del equipo. En contraste, algunos procesos simples de formado de plástico, como el termoformado, tienen estructuras de equipos simples y son relativamente fáciles de operar y mantener. El proceso de termoformado es adecuado para producir productos plásticos con paredes delgadas y pequeñas reducciones, como vasos plásticos desechables y cajas de embalaje de alimentos. Aunque la precisión de los productos fabricados no es tan alta como la de las botellas de PET producidas por máquinas de inyección-soplado de preformas de PET, tiene ventajas en la producción de productos con requisitos de precisión bajos, volúmenes de producción grandes y sensibilidad a los costos.

Además, en términos de eficiencia de producción, para algunos productos plásticos específicos, como las láminas plásticas a gran escala, el proceso de extrusión-formado puede tener una mayor eficiencia de producción. Debido a que la extrusión-formado es un proceso de producción continuo, mientras que cada botella PET producida por una máquina de inyección-soplado de preformas PET necesita pasar por los pasos de inyección y soplado, y el tiempo de producción para un solo producto puede ser relativamente largo. Sin embargo, al producir lotes pequeños y PET botellas de variedad múltiple, las máquinas de inyección-soplado de preformas PET pueden mejorar la eficiencia de producción mediante tecnologías como el cambio rápido de moldes para satisfacer las diversas demandas del mercado.