Máquinas de moldeo por inyección de preformas de botellas de PET para pesticidas de alta precisión para botellas agrícolas

Las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas PET ocupan una posición única en el campo del conformado de plásticos. En comparación con otros procesos de conformado de plásticos, presentan ventajas y ciertas limitaciones.

En comparación con el proceso de formación por extrusión, las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET tienen una mayor precisión en la producción de productos huecos como botellas de PET. El conformado por extrusión es principalmente adecuado para producir productos plásticos de forma continua como tubos y perfiles. Aunque puede tener una alta eficiencia de producción, para productos como las botellas de PET que requieren alta precisión en la forma y el espesor de la pared, el conformado por extrusión es difícil de lograr el efecto de conformado de las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET. Las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET pueden producir botellas de PET con espesor de pared uniforme, formas complejas y alta precisión a través del control preciso de las etapas de inyección y soplado, como botellas con diseños especiales de boca de botella o curvas de cuerpo.

En comparación con el proceso de moldeo por inyección solo, las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET tienen ventajas únicas en la producción de productos de plástico huecos. El moldeo por inyección se utiliza principalmente para producir productos de plástico sólido, como varias piezas de plástico y cajas moldeadas por inyección. Aunque el moldeo por inyección puede producir productos de alta precisión, para botellas de PET con estructura hueca, es difícil obtener directamente una estructura de producto hueca si solo se utiliza el moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET combina el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. Primero, se moldea por inyección un producto de preforma y luego se forma una botella de PET hueca mediante moldeo por soplado. Este proceso es más adecuado para la producción de productos de plástico huecos.

Sin embargo, las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET también tienen algunas limitaciones. Por ejemplo, el equipo es relativamente complejo, involucra dos pasos de proceso diferentes de inyección y moldeo por soplado, lo que requiere mayores requisitos técnicos de operación y mantenimiento del equipo. Por el contrario, algunos procesos de conformado de plástico simples, como los procesos de termoformado, tienen estructuras de equipo simples y son relativamente fáciles de operar y mantener. El proceso de termoformado es adecuado para producir algunos productos plásticos de paredes delgadas y poco profundos, como vasos de plástico desechables y cajas de embalaje de alimentos. Aunque la precisión de los productos producidos no es tan alta como la de las botellas de PET producidas por máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET, tiene ventajas en la producción de productos con bajos requisitos de precisión, grandes volúmenes de producción y sensibilidad a los costos.

Además, en términos de eficiencia de producción, para algunos productos plásticos específicos, como láminas de plástico a gran escala, el proceso de extrusión-conformado puede tener una mayor eficiencia de producción. Debido a que la extrusión-conformado es un proceso de producción continuo, mientras que cada botella de PET producida por una máquina de moldeo por inyección-soplado de preformas de PET necesita pasar por etapas de inyección y moldeo por soplado, y el tiempo de producción para un solo producto puede ser relativamente largo. Sin embargo, al producir botellas de PET en lotes pequeños y de múltiples variedades, las máquinas de moldeo por inyección-soplado de preformas de PET pueden mejorar la eficiencia de producción a través de tecnologías como el cambio rápido de molde para satisfacer las diversas demandas del mercado.