Aplicaciones de la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado en Diversas Industrias
La versatilidad de la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado ha llevado a su uso extendido en una amplia gama de industrias.
En la industria farmacéutica, la máquina ISBM es altamente valorada por producir contenedores de alta calidad e higiénicos. Los productos farmacéuticos requieren contenedores que puedan proteger los medicamentos de la humedad, la luz y otros factores ambientales mientras mantienen una estricta esterilidad. Los contenedores producidos por ISBM tienen excelentes propiedades de barrera, asegurando la integridad de los productos farmacéuticos. El control preciso sobre el proceso de fabricación permite la producción de contenedores con tolerancias ajustadas, lo cual es crucial para aplicaciones como frascos para medicamentos inyectables. Estos frascos deben tener dimensiones consistentes para garantizar un llenado adecuado, sellado y compatibilidad con agujas de jeringas.
La industria de la salud también se beneficia mucho de la tecnología ISBM. Productos como envoltorios de dispositivos médicos, contenedores de muestras y kits de pruebas diagnósticas a menudo se fabrican utilizando estas máquinas. La capacidad de producir productos de paredes finas pero duraderos es particularmente útil en el sector de la salud. Por ejemplo, se pueden producir contenedores de muestras ligeros que son fáciles de manejar y transportar, reduciendo el peso total de los suministros médicos. El acabado de alta calidad de las superficies de los contenedores también ayuda a prevenir la adherencia de contaminantes, lo cual es esencial para mantener la precisión de las pruebas diagnósticas.
En la industria alimentaria y de bebidas, la máquina ISBM se utiliza para producir una variedad de contenedores. Botellas para agua, jugos, bebidas carbonatadas y alcohólicas comúnmente se fabrican utilizando esta tecnología. La capacidad de producir contenedores con excelente transparencia y un grosor de pared uniforme es altamente deseable. Las botellas de plástico transparente para bebidas no solo muestran el producto, sino que también lo protegen del oxígeno y la luz, extendiendo su vida útil. El grosor de pared uniforme asegura que las botellas puedan soportar la presión interna de las bebidas carbonatadas o el peso del contenido líquido sin reventar ni deformarse.
La industria cosmética depende de la máquina ISBM para crear empaques atractivos y funcionales. Los productos cosméticos requieren contenedores que no solo sean estéticamente agradables, sino también capaces de proteger el producto de la degradación. Los contenedores producidos por ISBM pueden tener diseños intrincados y acabados suaves, lo cual es muy atractivo para los consumidores. La capacidad de usar materiales reciclados en el proceso de fabricación también se alinea con la creciente demanda de los consumidores de empaques sostenibles en la industria cosmética.
La industria de productos para el hogar y el cuidado personal también utiliza la máquina ISBM. Los contenedores para detergentes, champús, acondicionadores y lociones a menudo se producen utilizando esta tecnología. La capacidad de producir contenedores en diferentes tamaños y formas permite la personalización para satisfacer las necesidades específicas de los productos. La durabilidad y la naturaleza impermeable de los contenedores producidos por ISBM son importantes para garantizar el almacenamiento y uso seguros de estos productos.
Además, las industrias automotriz y electrónica utilizan la máquina ISBM para producir componentes como tanques de combustible de plástico, carcasa de baterías y envolventes de dispositivos electrónicos. La naturaleza de alta resistencia y ligera de los productos fabricados por la máquina ISBM los hace adecuados para estas aplicaciones, donde reducir el peso sin sacrificar el rendimiento es una consideración clave.
En conclusión, la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado con Estiramiento ha encontrado aplicaciones en numerosas industrias debido a su capacidad para producir productos de alta calidad, personalizados y sostenibles. Su versatilidad la convierte en una herramienta esencial en la fabricación moderna.
| pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
El contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| moldeo |
Proceso |
estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
ZOE PACK
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