
Future Trends in Injection Stretch Blow Molding Machine Technology
The field of Injection Stretch Blow Molding Machine technology is constantly evolving, driven by the demands of various industries for more efficient, sustainable, and high - quality production.
One of the prominent trends is the increasing integration of Industry 4.0 technologies. ISBM machines are being equipped with sensors and connectivity features that enable real - time monitoring and data collection. This data can be used to optimize the manufacturing process. For example, sensors can track the temperature, pressure, and speed at each stage of the injection, stretching, and blow - molding processes. By analyzing this data, manufacturers can identify inefficiencies and make adjustments to improve product quality and production speed. Additionally, remote monitoring allows for quick troubleshooting and maintenance, reducing downtime. Technicians can access the machine's data from anywhere in the world and diagnose problems without having to be physically present at the factory.
Another trend is the development of more energy - efficient machines. As environmental concerns continue to grow, manufacturers are looking for ways to reduce the energy consumption of their production processes. Future ISBM machines are likely to incorporate advanced energy - recovery systems. For instance, the heat generated during the cooling of the molded products can be used more effectively. Instead of simply dissipating this heat, it can be captured and used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to provide heating for other parts of the factory. Newer heating and cooling technologies may also be introduced to further reduce energy usage, such as more efficient induction heating systems in the barrel and hot runner.
The ability to handle a wider range of materials is also an emerging trend. With the growing emphasis on sustainable and recycled materials, ISBM machines need to be adaptable. Manufacturers are researching and developing ways to process bio - based plastics and recycled polymers more effectively. These materials often have different properties compared to traditional plastics, so the machine's injection, stretching, and blow - molding parameters need to be adjusted. For example, bio - based plastics may require different temperature profiles during heating and may have different flow characteristics during injection. Future ISBM machines will be designed to accommodate these variations, allowing for greater use of sustainable materials in plastic container production.
Automation and robotics are also set to play a more significant role in the future of ISBM technology. Robotic arms can be used to handle the transfer of preforms between different stages of the process with greater precision and speed. This not only reduces the risk of human error but also increases the overall productivity of the machine. Automated quality control systems, using technologies such as machine vision, will become more prevalent. These systems can quickly detect any defects in the molded products, such as cracks, uneven wall thickness, or incorrect dimensions, and immediately flag them for further inspection or removal.
In conclusion, the future of Injection Stretch Blow Molding Machine technology holds great promise. With the integration of Industry 4.0, energy - efficiency improvements, expanded material capabilities, and increased automation, these machines will continue to be at the forefront of plastic manufacturing, meeting the evolving needs of various industries.

Parte de inyección |
Diámetro del tornillo |
40 mm |
Tornillo L / D Ratio |
20.5:1 |
Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
Capacidad teórica de inyección |
238cm3 |
Presión de inyección |
174Mpa |
Max. Presión hidráulica |
Cantidad de inyección real (PS): |
Carrera del tornillo: |
Pieza de sujeción |
Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
Tonelaje de la abrazadera: |
400Kn |
Diámetro de la rueda: |
800 mm |
Altura máxima de la botella: |
ISB: 145 / uno: 140 |
Disparo en modo vertical abierto: |
430 mm |
Otros |
Presión máxima de la bomba: |
16Mpa |
Aceite de motor: |
18.5 Kw |
Energia electrica: |
12.2 Kw |
Tanque de aceite: |
400L |
Dimensiones generales (largo x ancho x alto): |
3.8 m x 1.45 m x 3.0 m |
Peso: |
5000kg |



ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, pantalla de luz LED, luz de flash de Navidad, luz de jardín y calle. |
Botella de PET de alta transparencia (pared más delgada), botella cosmética de 10 ml a 500 ml, frasco de PET de cuello ancho, botella farmacéutica de PET. |
Botella de PP de alta transparencia, biberón para bebés, biberón deportivo |
PCTG, botella de agua potable Tritan, botella deportiva |
Un solo paso vs. Dos pasos Un solo paso y dos pasos
Molding |
Proceso |
Estructura
|
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del Producto |
Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso Dawson |
De la preforma al producto en una sola máquina |
Una máquina |
Pequeño |
No se ve afectado por la humedad y tiene menos contaminación; varios tipos de formas |
Otra máquina |
El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección 2.Máquina de tránsito de preformas 3. Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeo |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y la contaminación; forma única |




1. La rotación de la rueda es impulsada por un servomotor eléctrico, no hidráulico.
2. Sistema de control completamente automático, fácil operación.
3. La temperatura del barril de material y del canal caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costes que con las máquinas tradicionales.
5. Estructura compacta; requiere menos espacio.
6. Inyección: El canal caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambie el molde para fabricar un nuevo producto;
Golpe de estiramiento: La sujeción hidráulica del molde, la inserción del núcleo, el soplado por estirado y el moldeado inferior son configuraciones estándar;
Lanzamiento del producto: Equipado con un eyector estándar.
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