Futuras Tendencias en la Tecnología de las Máquinas de Soplado por Inyección y Extensión
El campo de la tecnología de las máquinas de soplado por inyección y extensión está en constante evolución, impulsado por las demandas de diversas industrias para una producción más eficiente, sostenible y de alta calidad.
Una de las tendencias más destacadas es la creciente integración de tecnologías de la Industria 4.0. Las máquinas ISBM se están equipando con sensores y funciones de conectividad que permiten el monitoreo en tiempo real y la recolección de datos. Estos datos pueden ser utilizados para optimizar el proceso de fabricación. Por ejemplo, los sensores pueden monitorear la temperatura, la presión y la velocidad en cada etapa de los procesos de inyección, estirado y soplado. Al analizar estos datos, los fabricantes pueden identificar ineficiencias y hacer ajustes para mejorar la calidad del producto y la velocidad de producción. Además, el monitoreo remoto permite una rápida resolución de problemas y mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad. Los técnicos pueden acceder a los datos de la máquina desde cualquier lugar del mundo y diagnosticar problemas sin tener que estar físicamente presentes en la fábrica.
Otra tendencia es el desarrollo de máquinas más eficientes en energía. A medida que aumentan las preocupaciones ambientales, los fabricantes buscan maneras de reducir el consumo de energía en sus procesos de producción. Es probable que las máquinas ISBM del futuro incorporen sistemas avanzados de recuperación de energía. Por ejemplo, el calor generado durante el enfriamiento de los productos moldeados puede ser utilizado de manera más efectiva. En lugar de disipar simplemente este calor, puede ser capturado y utilizado para precalentar los granulos de resina plástica entrantes o para proporcionar calefacción a otras partes de la fábrica. También pueden introducirse tecnologías de calefacción y refrigeración más recientes para reducir aún más el uso de energía, como sistemas de calefacción por inducción más eficientes en el barril y en el sistema de canal caliente.
La capacidad de manejar una gama más amplia de materiales también es una tendencia emergente. Con el creciente énfasis en materiales sostenibles y reciclados, las máquinas ISBM deben ser adaptables. Los fabricantes están investigando y desarrollando maneras de procesar plásticos de base biológica y polímeros reciclados de manera más efectiva. Estos materiales a menudo tienen propiedades diferentes en comparación con los plásticos tradicionales, por lo que los parámetros de inyección, estiramiento y soplado de la máquina deben ajustarse. Por ejemplo, los plásticos de base biológica pueden requerir perfiles de temperatura diferentes durante el calentamiento y pueden tener características de flujo diferentes durante la inyección. Las máquinas ISBM del futuro estarán diseñadas para acomodar estas variaciones, permitiendo un mayor uso de materiales sostenibles en la producción de envases de plástico.
La automatización y la robótica también están destinadas a desempeñar un papel más significativo en el futuro de la tecnología ISBM. Los brazos robóticos pueden utilizarse para manejar la transferencia de preformas entre diferentes etapas del proceso con mayor precisión y velocidad. Esto no solo reduce el riesgo de error humano, sino que también aumenta la productividad general de la máquina. Los sistemas de control de calidad automatizados, que utilizan tecnologías como la visión por computadora, se volverán más comunes. Estos sistemas pueden detectar rápidamente cualquier defecto en los productos moldeados, como grietas, espesores irregulares de las paredes o dimensiones incorrectas, e inmediatamente señalarlos para una inspección adicional o eliminación.
En conclusión, el futuro de la tecnología de las máquinas de Inyección y Soplado con Estiramiento (ISBM) tiene un gran potencial. Con la integración de Industry 4.0, mejoras en la eficiencia energética, ampliación de las capacidades de materiales y mayor automatización, estas máquinas seguirán estando a la vanguardia de la fabricación de plásticos, satisfaciendo las necesidades cambiantes de diversas industrias.
| pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
El contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| moldeo |
Proceso |
estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
ZOE PACK
ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, tiene más de 18 años de experiencia en el campo de la maquinaria plástica, máquina de inyección, máquina de moldeo por soplado, máquina de moldeo por soplado PET, máquina de moldeo por inyección y soplado. Durante los últimos 18 años, siempre hemos centrado nuestros esfuerzos en nuevos campos de maquinaria plástica, maquinaria de embalaje plástico, para actualizar la tecnología, aprender de la experiencia avanzada, confirmar nuevas teorías y diseños. Estamos formando una ventaja competitiva única propia. Las máquinas de nuestra empresa tienen buena calidad y un eficiente servicio postventa, reconocido en el mercado.
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