Maintenance and Long - Term Reliability of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a complex and high - value asset in plastic manufacturing facilities. To ensure its long - term reliability and optimal performance, a comprehensive maintenance strategy is essential.
Regular inspection of the machine's mechanical components is the first line of defense. The moving parts such as the stretching rod, injection pistons, and mold - opening/closing mechanisms are prone to wear and tear due to continuous operation. Lubrication points should be identified and regularly serviced to reduce friction and prevent premature failure. For example, the bearings that support the stretching rod's movement need to be lubricated with high - quality grease at specified intervals. Any signs of misalignment or abnormal noise in these mechanical components should be addressed immediately. If a stretching rod is misaligned, it can lead to uneven stretching of the preform, resulting in defective products.
The heating and cooling systems also require close attention. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station can degrade over time. Infrared heaters or mica heat rings may develop hot spots or burn out completely. Regular checks of the resistance of these heating elements can help detect potential failures in advance. Temperature sensors, which play a crucial role in maintaining precise temperature control, should be calibrated periodically. A malfunctioning temperature sensor can cause incorrect heating or cooling, leading to inconsistent product quality.
The cooling system, which is responsible for setting the shape of the molded containers, needs to be maintained to ensure efficient heat dissipation. The cooling channels in the molds should be flushed regularly to remove any build - up of scale or debris. This build - up can impede the flow of coolant, reducing the cooling efficiency and potentially causing the containers to cool unevenly, resulting in warped products.
The air - compression system, which provides the high - pressure air for blow - molding, is another critical area for maintenance. Compressors should be regularly serviced, and air filters need to be replaced to ensure clean and dry air supply. Moisture in the compressed air can cause corrosion in the blow - molding system and affect the quality of the products. Pressure regulators should also be calibrated to ensure that the correct air pressure is applied during the blow - molding process.
In addition to routine maintenance, predictive maintenance techniques can be employed. By using sensors to monitor parameters such as vibration, temperature, and energy consumption, potential issues can be predicted before they cause a breakdown. For example, an increase in vibration levels of the injection unit may indicate a problem with the motor or gears. Analyzing historical data from these sensors can help in creating a maintenance schedule that is based on the actual condition of the machine, rather than just on a fixed - interval basis.
Overall, proper maintenance of the Injection Stretch Blow Molding Machine is not only about keeping the machine running but also about ensuring consistent high - quality production. By investing in a comprehensive maintenance program, manufacturers can extend the lifespan of the machine, reduce downtime, and ultimately improve their bottom line.
| Parte de inyección |
| Diámetro del tornillo |
40 mm |
| Tornillo L / D Ratio |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad teórica de inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Max. Presión hidráulica |
|
| Cantidad de inyección real (PS): |
|
| Carrera del tornillo: |
|
| Pieza de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Tonelaje de la abrazadera: |
400Kn |
| Diámetro de la rueda: |
800 mm |
| Altura máxima de la botella: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Disparo en modo vertical abierto: |
430 mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
16Mpa |
| Aceite de motor: |
18.5 Kw |
| Energia electrica: |
12.2 Kw |
| Tanque de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto): |
3.8 m x 1.45 m x 3.0 m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, pantalla de luz LED, luz de flash de Navidad, luz de jardín y calle. |
| Botella de PET de alta transparencia (pared más delgada), botella cosmética de 10 ml a 500 ml, frasco de PET de cuello ancho, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de PP de alta transparencia, biberón para bebés, biberón deportivo |
| PCTG, botella de agua potable Tritan, botella deportiva |
Un solo paso vs. Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| Molding |
Proceso |
Estructura
|
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del Producto |
| Máquina de moldeo por inyección-soplado de un solo paso Dawson |
De la preforma al producto en una sola máquina |
Una máquina |
Pequeño |
No se ve afectado por la humedad y tiene menos contaminación; varios tipos de formas |
| Otra máquina |
El moldeo por inyección y por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de tránsito de preformas
3. Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeo |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y la contaminación; forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un servomotor eléctrico, no hidráulico.
2. Sistema de control completamente automático, fácil operación.
3. La temperatura del barril de material y del canal caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costes que con las máquinas tradicionales.
5. Estructura compacta; requiere menos espacio.
6. Inyección: El canal caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambie el molde para fabricar un nuevo producto;
Golpe de estiramiento: La sujeción hidráulica del molde, la inserción del núcleo, el soplado por estirado y el moldeado inferior son configuraciones estándar;
Lanzamiento del producto: Equipado con un eyector estándar.
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