Máquina de moldeo por inyección de plástico versátil para preformas de botellas de pesticidas

La seguridad de operación de las máquinas de moldeo por soplado e inyección de preformas de PET es de suma importancia, y la capacitación del operador es un factor clave para garantizar una operación segura y el funcionamiento normal del equipo.

En términos de seguridad de funcionamiento, las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET tienen varios puntos de peligro potenciales. En primer lugar, las piezas de alta temperatura, como el cilindro de calentamiento y el molde de inyección, están muy calientes durante el funcionamiento. Si los operadores las tocan accidentalmente, pueden sufrir quemaduras graves. Por lo tanto, estas piezas de alta temperatura suelen estar equipadas con buenos dispositivos de aislamiento y se colocan señales de advertencia de seguridad obvias alrededor del equipo.

La alta presión de inyección durante la inyección y el aire a alta presión durante el moldeo por soplado pueden causar daños a los operadores si el equipo tiene fugas o fallas. Por lo tanto, los sistemas hidráulicos y neumáticos del equipo deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar su sellado y seguridad. Al mismo tiempo, se instalan dispositivos de seguridad como válvulas de seguridad de presión en el equipo y, una vez que la presión excede el rango seguro, se puede liberar la presión de manera oportuna para evitar peligros.

Las piezas mecánicas móviles también suponen un riesgo potencial para la seguridad. Por ejemplo, la rotación del tornillo, las acciones de apertura y cierre del molde, etc. Si los operadores manipulan incorrectamente estas piezas o se acercan a ellas cuando el equipo está en funcionamiento, pueden quedar atrapados o atrapados. Para evitar este tipo de accidentes, la máquina está equipada con dispositivos de protección, como puertas protectoras y cortinas de luz de seguridad. Cuando se abren o se activan los dispositivos de protección, el equipo deja de funcionar inmediatamente.

En vista de estos riesgos de seguridad, la capacitación de los operadores es esencial. Cuando los nuevos empleados se incorporan a la empresa, deben recibir una formación teórica integral, que incluya conocimientos sobre el principio de funcionamiento, la composición estructural, las funciones de los diversos componentes y los procesos de operación de las máquinas de moldeo por inyección y soplado de preformas de PET. Después de aprobar la formación teórica, también deben recibir una formación práctica de operación, con orientación in situ por parte de operadores o formadores experimentados, para que los nuevos empleados se familiaricen con el panel de operación del equipo, las funciones de cada botón y cómo configurar y ajustar correctamente los parámetros de producción.

Los operadores también deben recibir capacitación en seguridad para comprender los posibles riesgos de seguridad del equipo y cómo prevenir accidentes. Por ejemplo, cómo usar correctamente el equipo de protección personal, como ropa protectora para altas temperaturas y guantes protectores; cómo manejar emergencias cuando el equipo presenta situaciones anormales, como la parada de emergencia del equipo y la evacuación del lugar. Además, también es necesario realizar capacitación periódica de actualización en seguridad para garantizar que los operadores siempre recuerden los conocimientos de seguridad y mejoren continuamente su conciencia de seguridad.

Además de la capacitación básica en operaciones y seguridad, algunas empresas también brindan capacitación avanzada en habilidades para los operadores, como diagnóstico y reparación de fallas de equipos, optimización de procesos, etc. Esto ayuda a mejorar la calidad integral de los operadores, lo que les permite lidiar mejor con varios problemas que ocurren durante la operación del equipo y garantizar el progreso sin problemas de la producción.